(精选)食品工程原理 第六章 蒸馏课件.pptVIP

精馏操作在精馏塔内进行，结构如下： 包括精馏塔、塔底再沸器、塔顶冷凝器、原料预热器、回流液泵等。 精馏塔中，当某块塔板上的浓度与原料液的浓度相近或相等时,料液由此加入，该板称为加料板。 加料板以上的部分称为精馏段，加料板以下的部分（包括加料板）称为提馏段。 精馏塔 冷凝器 馏出液 再沸器 加料板 精馏段 提馏段 精馏塔示意图 第四节 双组分连续精馏塔的计算 计算内容： 已知：原料的进料组成xF，进料量F（Kmol/h）， 馏出液的组成xD，釜液（塔底液）组成xw 求： ① 馏出液量D及釜液量W ； ② 完成分离操作所需要的塔板数量； ③ 加料板的位置； ④ 塔高与塔径的确定等。 一、全塔物料衡 设：进料量为F（Kmol/h）， 组成xF ； 馏出液量D（Kmol/h）， 组成xD； 釜液量W（Kmol/h）， 组成xw F,xF Dy,xD W,xW 产品的回收率： 二、理论板概念与恒摩尔流的假定 1、理论板的概念： 是指离开该塔板的蒸汽和液体呈平衡状态的塔板。 理论板实际不存在，计算后，可经过校正，得到 实际板。 2、恒摩尔流假设： 假设在精馏塔内，从每层塔板上升的蒸汽的摩尔 流量和从每层塔板下降的液体的摩尔流量相等。 三、精馏塔的有关操作计算 1、精馏段的操作线方程 D,XD L,XD V,y1 F,xF x1 x2 xn yn+1 yn y2 1 2 n n+1 如图，设第一块板上的 蒸汽全部冷凝，有： 对图中精馏段范围作物料 衡算： 对第一块板进行衡算： 2、提馏段的操作线方程 W xW F,xF xN xm yN ym+1 m N m+1 对第m+1块板进行衡算： 3、进料状态对精馏的影响 进料共有五种可能的热状况： ① 过冷液体（温度低于泡点） ② 饱和液体 ③ 饱和的汽液混合物 ④ 饱和蒸汽 ⑤ 过热蒸汽 以第三种情况为例，令进料中液相摩尔分率为q， 则汽相摩尔分率为（1-q），对加料板作物料衡算： q的大小由热量衡算决定： HF —— 原料液的焓，kJ/kmol； HV——饱和蒸汽的焓， kJ/kmol； HL——饱和液体的焓，kJ/kmol； V L V? L? F 第六章  蒸馏 第一节 概 述 一、蒸馏基本概念 均相物系的分离——吸收、蒸馏、萃取等操作，共 同特点是存在传质过程。 1、蒸馏：是分离液体混合物的典型单元操作。将液体部分汽化，利用各组分挥发度的不同从而使混合物达到一定的分离。 2、蒸馏操作的分类 按操作方式分：简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特 殊蒸馏 按原料中的组分分：双组分蒸馏及多组分蒸馏 按操作压力分：常压蒸馏、加压蒸馏、减压（真 空）蒸馏 按操作流程分：连续蒸馏和间歇蒸馏 二、学习内容和目的 本章主要学习常压下双组分溶液的连续精馏过程 1、掌握双组分溶液的汽液相平衡及相图； 2、掌握双组分连续精馏塔的物料计算； 3、掌握平衡级数的确定及回流比的选择； 4、了解蒸馏装置及蒸馏方法。 摩尔分率： 对于双组分混合物液相部分，表示为x 对于双组分混合物汽相部分，则A的摩尔分率表示 为y，B的摩尔分率表示为（1-y）。 2、混合物的质量比与摩尔比 （1） 质量比 （2） 摩尔比 3、混合物的质量浓度与摩尔浓度 （1）质量浓度： （2）摩尔浓度： C——混合物的总摩尔浓度 二、双组分溶液的汽液相平衡 1、理想溶液的汽液相平衡 （1） 溶液的饱和蒸汽压 某一纯液体A，在一定温度、一定压力下，液相中分 子逸出液面，形成蒸汽，同时，蒸汽中分子也返回液 面，经过一段时间，当逸出的分子与返回的分子相当 时，称这时A的状态为汽液平衡状态（即饱和状态）。 此时，液面上A的蒸汽压力称为该温度下A的饱和蒸汽 压，简称蒸汽压，表示为PA0。 （2）拉乌尔定律 对于由A和B组成的混合溶液，在一定温度、一定压 力下，存在下式： 各组分在全部范围内都符合拉乌尔定律的溶液， 称为理想溶液，对于非理想溶液的汽液平衡关系， 由实验测定。 2、双组分溶液的温度-组成图（t-x-y图） 反映一定压力下，汽液两相平衡时温度与两相组成 的关系。 （1）t-x-y图参量的确定 当总压不太高，汽液平衡时，存在如下关系： （2）t-x-y图的绘制 对于一定总压P，不同的温度t对应不同的饱和蒸汽压 PA0、PB0，从而可求得不同的汽液相组成y、x，将其 变化用曲线表示出来