ERP与MES系统集成在远东公司的应用研究.pdfVIP

西北工业大学MBA论文 从接到任务和订单开始，管理层就必须迅速分析和确认现有生产能力能否保证按 时完成任务。所以在管理层和过程控制之间建立起稳定的通信是解决问题的根本。 现代信息技术和企业生产技术的结合，为对整个生产链从原料准备到成品包装进 行总体控制提供了新的可能性。目标是建立一个最优的智能化解决方案，调动企 业所有生产资源的潜力，以最合理的协调和配置方式保证军品任务的准时、足量 和高质量的完成，同时对自身生产能力做出准确的评估，制定恰当的企业发展规 划和技术改造方案，为以后面对批量更大、交货期更急、复杂系数更高的任务时 做好充分的准备。 目前，企业面临的最大压力就是如何准时、足量和高质量地完成交货期日益 紧迫，需求量成倍增长的军品生产任务。通过应用自动化技术和引进高质量的自 动化生产设备，企业的生产能力能得到很大提高。为了给企业完成任务创造充分 有利的条件，国家加大了对军工企业的技术改造力度，使企业在生产硬件条件上 有了脱胎换骨般的变化，达到甚至超过了世界先进制造业的水平。因此，从制造 层面上看，企业进行优化改造的余度已非常之小。生产现场运用信息化技术进行 数字化改造成了企业进一步优化和挖掘生产潜能的主要方向。 以MRPII和ERP为代表的管理信息系统，强调企业的计划性，以客户订单和 市场需求为计划源头，力求充分利用企业内的各种资源、降低库存、提高企业的 整体运作效率。ERP系统的基本出发点是进行订单管理、销售预测和物料需求计 划等，主要是针对企业资源计划，对历史事件进行分析和预测将来要发生的事件。 它正确地回答了“需要什么、已有什么、还缺什么和何时需要”等问题，但对当 前芷在发生的事件仍然无法处理，例如如何获得短缺资源(即解决生产制造过程 的短缺与采购过程的管理与控制等)。 目前的ERP商品软件大多数只能做到零件级生产计划，而没有做到工序级生 产计划，个别商品软件虽然能做到1序级生产计划，但由于系统的生产日历是以 天为最小时段，其计划的精度只能精确到天，生产计划还是比较粗糙，在实际的 应用中，难以充分利用企业的所有资源和能力，造成生产时紧时松，原料、工装 或辅料等短缺。ERP系统车间加工单和调度单的时间跨度通常比较长，一般以周 2 西北工业大学MBA论文 为单位。在ERP系统中采集主要工序现场信息的时候，基本上靠手工录入，不仅 效率低、易出错，而且输入的数据是基本上是前一个班或前一天的数据，造成信 息滞后闭。 以计算机数控系统、直接数控单元和柔性制造为代表的自动化技术，则强调 设备的控制，通过控制优化，减少人为因素的影响，提高产品的质量与系统的运 行效率。这些自动化技术在制造业行业已经大规模应用，并取得了～定效果。但 它们与MRP¨和ERP等管理信息系统之间缺乏有效配合，导致企业上层计划缺乏 有效的实时信息支持、下层控制环节缺乏优化的调度与协调。计划层与车间执行 层无法进行良好的双向信息流交互，企业难以对生产实时反应。这一切都对制造 企业生产现场的管理和组织提出了挑战，看来仅仅依靠ERP和现场自动化系统已 经无法应付这种新的局面。 1．2企业生产管理系统信息化现状 我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。 简单的说就是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划 ——生产计划到达生产现场——组织生产——产品派送。企业管理信息化建设的 重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位” 于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生 产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储 存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。 由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否 良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在 最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生 产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟 的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，ERP可以根据订单快 速有效地编排生产计划，但却不能实时获取、分析、处理生产现场的各类与产品、 生产相关的信息，对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化