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高速铣削残留高度对加工表面粗糙度的影响 第11卷第5期 2009年9月 天津职业院校联合 JournalofTianjinVocationalInstitutes No.5Vo1.11 Sep.2009 高速铣削残留高度对加工 表面粗糙度的影响 赵云霞,翟春来 (天津机电职业技术学院,天津市300131; 天津市一汽夏利股份有限公司内燃机制造分厂,天津市300073) 摘要:针对球头铣刀高速铣削表面残留高度的数学模型,提出了控制表面粗糙度的主要途径,并通过实验研 究获得了行间距,进给速度,切削速度对高速铣削铝合金表面粗糙度的影响规律,对优化切削参数,改善零件表面质 量具有重要意义. 关键词:高速铣削;残留高度;表面粗糙度;表面质量 中图分类号:THI17.1文献标识码:A文章编号:1673—582X(2009)05—0003—04 一 ,高速铣削加工表面残留高度对表面粗糙度的影响 I.影响表面粗糙度的主要因素 影响已加工表面粗糙度的因素可以分成两种:几何因素和非几何因素.几何因素就是将切削刃看作几何线段并 相对于工件运动,形成已加工表面的粗糙度.影响粗糙度的几何因素主要包括:刀具半径R,刀具每转进给量,,行间 距s等.影响粗糙度的非几何因素包括:积屑瘤,鳞刺,振动,切削刃的刃磨质量,工件材料组织的缺陷,切削液的使 用情况等.在高速铣削精加工时,积屑瘤和鳞刺减少甚至消失,表面粗糙度降低;切削过程中产生的切削热有90%被 切屑带走,大大减小了由于切削热传人工件,使工件产生热变形;当采用小切深分层加工的方法时,工件和刀具变形 也不大.由此可见,几何因素是影响已加工表面粗糙度的主要因素. 2.控制表面粗糙度的主要途径 在几何因素中,铣削残留高度决定了铣削表面粗糙度的大小. 残留高度是指刀痕在行间构成的被称为切残量的表面不平度H, 又称为残留高度.在高速铣削时,一般通过控制铣削残留高度的 大小来控制表面粗糙度,从而控制零件表面加工质量. 图I为球头铣刀采用行切法铣削表面轮廓时行距与残留高度 D 的关系由图1可以看出.在AOfc中,(R—H).=R一() 经整理得到球头铣刀铣削时残留高度H的计算公式: 厂————_.. HR—R一(号)(1) 其中:R一球头铣刀半径 S一行间距图1行距与残留高度的关系 日本学者高奇昭,在分析球头刀铣削残留高度时,在式(1)的基础上综合了每齿进给量的影响,其残留高度的计算 收稿日期:2009—05—20 作者简介:赵云霞(1956一),女,天津市人,天津机电职业技术学院副教授,高级工程师,主要从事数控加工 技术与研究;翟春来(1968一),男,天津市人,天津市一汽夏利股份有限公司内燃机制造分厂设备工程师, 主要从事机械制造技术研究和设备管理工作. ?3 公式为: 厂———————7一 HR一^,/R.一(号).一等)(2) 其中:R——球头铣刀半径 S——行间距 —— 每齿进给量 由此可见,在用行切法铣削表面轮廓时, 单一地减小行间距s,每齿进给量或增加 铣刀半径R都会使表面粗糙度减小.但行 间距s,每齿进给量的减小会降低加工效 率,因此铣削加工时要根据零件的加工精度, 选择合适的铣刀半径R,确定合理行间距s 和每齿进给量-厂:. 二,高速铣削加工表面粗糙度的实验研究 由公式(1),(2)中可以看出,球头铣刀半 径R,每齿进给量.,行间距S是影响表面 粗糙度的直接因素,铣刀转速,z,铣刀齿数 可以通过每齿进给量间接影响表面粗糙度. 本实验使用的仪器,设备和选取的加工参数 如下: 机床:DIGIT一165高速数控铣床;刀 具:∞12的硬质合金涂层球头铣刀;材料:铝 合金LY12;测量表面粗糙度的仪器:TR1O0 表面粗糙度测量仪;加工参数:干铣削加工, 在未说明的情况下,选取如下加工参数:= 34000rpm,VI6800ram~rain,R=6ram,et :0.1mm,S=0.07ram,月=2对影响表面粗 糙度的因素采取单因素实验. 1.行间距对表面粗糙度Ra的影响 在相同的加工参数条件下,行间距越小, 过渡表面再次被去除的体积就越大,相应的 残留高度就越小,表面粗糙度就越小.但过 小的行间距会使加工效率有所降低,因此行 间距也不是越小越好. 图2是在上述相同的加工参数条件下, 采用5种不同的行间距测得的3组已加工表 盲 一 \ 一 一 , \ 3 2.5 厶 1.5 1 O.5 O 0. 3 2.5 厶 1.5 l 0.5 OL_. 0.03 2.5— 2 一 目 : 一 1.5 \ 呻 1 O.5 O. 2.5一 大;但在相同条件下,进给方向的表面粗糙度 值要小于走刀方向,这在规划走刀路径时应 予以考虑. 2.每齿进给量对Ra的影响 高速铣削通常采用高切削速度小进给量 进行加工,每齿进给量减小,会使