第七章 锻压成形工艺方案研究.pptVIP

模型锻造 — 将加热到锻造温度的金属坯料放在具有一定形状的模锻模膛内受压、变形，获得锻件的方法。;模 膛;第一节 模膛锻造形成;图 胎模种类;; 实质：是通过塑性变形迫使坯料在锻模模膛内成形。 胎膜固定在自由锻锤上。 固定模膛成型工艺主要分为锤上模膛成型工艺和压力机上模膛成型工艺。 锤上模锻成型用于大批量锻件生产。所用设备有蒸汽-空气锤、无砧座锤、高速锤等。 压力机上模膛成型常用的设备有曲柄压力机、摩擦压力机和平锻机、模锻水压机等。;;1 .预锻模膛; 拔长模膛——用来减小坯料某部分的横截面积，以增加该部分的长度。分开式和闭式两种。见图7-4; 弯曲模膛——对于弯曲的杆类模锻件，需用弯曲模膛来弯曲坯料。;图7-7 弯曲连杆多模膛模锻过程;第三节 锤上模锻工艺设计;;2)确定加工余量、公差和敷料;5）确定冲孔连皮;二、 模锻工步的确定及模膛种类的选择;2）修正工序;5. 形状复杂、不易模锻的锻件应采用锻-焊组合工艺。减少敷料，简化模锻工艺。;锻件的结构工艺性;锻件的结构工艺性;第四节 压力机上模锻;摩擦压力机是将飞轮旋转所积蓄的能量转化成金属的变形能进行锻造的，属锻锤类锻压设备。其结构与传动原理如图7-17所示。;41;（二）曲柄压力机上模锻;注：压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的最大工作力。;工作原理（图2）： 电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。 ;开式压力机（图3）：也称冲床，应用最为广泛。 开式压力机多为立式。机身呈C形，前、左、右三面敞开，结构简单、操作方便、机身可倾斜某一角度，以便冲好的工件滑下落入料斗，易于实现自动化。但开式机身刚性较差，影响制件精度和模具寿命，仅适用于40～4000千牛的中小型压力机。 ;闭式压力机（图4）：机身呈框架形，机身前后敞开，刚??好，精度高，工作台面的尺寸较大，适用于压制大型零件，公称工作力多为1600～60000千牛。 冷挤压、热模锻和双动拉深等重型压力机都使用闭式机身。 ;视频 热模锻压力机; 曲柄压力机的结构与传动原理如图7-18所示，吨位一般为200~1200kN；与锤上模锻比，具有下述特点： 优点： 1）锻造力是压力，坯料的变形速度较低，可锻造较低塑性合金； 2）锻造时滑块的行程不变，每个变形工步在一次行程中即可完成，便于实现机械化和自动化，具有很高生产率； 3）滑块运动精度高，并有锻件顶出装置，使模锻斜度、加工余量、锻造公差减小，锻件精度比锤上模锻高。 4）振动和噪声较小，劳动条件改善。;38;平锻机的工作过程见图7-19和视频。; 1）坯料都是棒料或管材，并且只进行局部（一端）加热和局部变形加工，因此可锻造立式锻压设备上不能锻造的某些长杆类锻件。如带实心或空心头部的长杆类锻件和带头部的长管类锻件，也可用长棒料逐件连续模锻带通孔或不通孔的锻件。 2）平锻机的锻模是由三部分组成的，具有两个互相垂直的分模面，锻件出模方便，可以锻出在其它设备上难以完成的在两个方向上有凸台或凹槽的锻件。如汽车倒车齿轮锻件。 3）平锻机上模锻的锻件敷料少、模锻斜度小（因有两个分模面，有利于锻件出模）、飞边也小，而且经常是没有飞边。 4）需配备对棒料局部加热的专用加热炉。 5）是高效率、高质量、容易实现机械化的锻造方法，但设备结构复杂，价格贵，适用于大批量生产。 ;视频 平锻机上模锻;;62年16000