第四章 夹具设计介绍.ppt

削 边 销 的 尺 寸 再根据 ，d2max＝D2min－△2可算出削边销的尺寸及偏差。 例：已知某工件用两个Ф孔定位，孔间距要求110±0.03。试设计一个圆柱销、一个削边销的各有关定位尺寸。 解： （1）确定两定位销的中心距尺寸及偏差 销距的基本尺寸（Lx）与孔距的基本尺寸（Lg）相同，其偏差为：±△Lx＝± △Lg。 取：L±△Lx＝110±（ ×0.03）△Lg＝110±0.01 注意：若工件孔间距上、下偏差在零件图上非对称分布时，应将其转化为对称形式。 （2）确定圆柱销直径尺寸（d1）及偏差 通常以该工件孔的最小尺寸（D1min）作为圆柱销的基本尺寸（d1），其配合的偏差一般以g6（或f7）选取。 故选：d1＝Ф8.035 g6＝Ф ＝Ф （3）选定削边销基本尺寸（d2）及偏差 首先，查表得削边销宽度（b）及其它结构尺寸 当D2＝8时，得b＝3， B＝D2－1＝8－1＝7。 d2max＝D2min－△2＝D2min－ ＝8.035－ ＝8.005 一般以d2max作为削边销的基本尺寸，与该孔的配合可选取为h6。 所以取：d2＝Ф8.005 h6=Ф ＝ 若工件在垂直平面定位后，再将工件左端外圆、用圆孔或V形定位时，则工件右端外所用的V形块，一定要做成浮动结构，这时只起限制一个自由度的作用，否则就会过定位。 2.以轴心线平行的两个圆表面定位 两个零件（a）、(b)，均需以大孔及底面定位，加工两个小孔。可以有两种定位方案，视其加工尺寸要求而定。根据其准重合原则，如图（a）零件应选用图(c)方案：即平面用支承板定位， 3.以一个孔和一个平行于孔中心线的平面定位 孔用削边销定位，且削边方向应平行于定位平面，以补偿孔中心线与底面间距离的尺寸误差公差。再如图（b）零件则宜采用图（d）的方案，即孔用圆销定位，而平面下方则加入梯形块可使定位平面升降，以补偿工件孔与平面间的尺寸误差。 § 2. 5 定位误差 1、定位误差 把工件上被加工表面的设计基准相对于定位元件工作表面在加工尺寸方向上的最大变动量，称为“定位误差”。 一、定位误差的产生 分析： 右图齿轮轮齿加工中定位对下两项技术坐标的影响 节圆中心与内孔中心的同轴度 轮齿周节误差 2、定位误差产生原因 a.一批工件彼此在尺寸、形状及相互位置上均存在差异，而夹具定位元件也有制造误差。 b.工件的定位基准与设计基准不重合，或工件的定位基准与定位元件的工作表面之间存在间隙。 c.工件用夹具定位加工时，只按定程法（即调整法）加工一批工件，如果按逐件试切法加工，则根本不存在定位误差。（仅有加工误差等） 误差来源 a.基准不重合误差b.定位元件制造误差c.基准位移误差 工序二：加工平面1时，图纸要求的设计尺寸为A±ΔA，而加工时刀具调整尺寸C≠A±ΔA 。因此，即使不考虑本工序的加工误差，这种定位方法也将可能使加工尺寸A发生变化（在工序一留下的误差 范围±ΔH内波动），因而也就产生了定位误差（εA ）。 1、基准不重合误差 工序一：加工平面2时，定位基准与设计基准重合，其图纸的设计尺寸 与加工时刀具调整控制尺寸 （对一批工件说，可看作为常量不变）两者一致，则定位误差εA=0 。 图中零件，底面3与侧面4已加工好，需加工平面1、2，均用底面及侧面定位。 定位误差大小计算 （1） 画出被加工零件定位时的两个极限尺寸的位置 （2） 从图形中的几何关系，找出零件图上被加工尺寸方向上之设计基准的最大变动量（最大值与最小值之差）。因此，工序二尺寸A的定位误差εA为： εA=(H+ΔH)－(H-ΔH) = 2ΔH 上述的误差完全是由于定位基准和设计基准不重合引起的，可称这类定位误差为“基准不符误差”。　　为提高定位精度，设计夹具时尽量使定位基准与加工表面之设计基准重合。但定位精度虽然提高了，有时使得夹具结构复杂，工件安装不便, 稳定性和可靠性变差。生产中只要在满足工艺的要求前提下，如果能降低工序成本，基准不重合的定位方案，也允许选用。 2、定位元件制造误差 由于夹具定位元件和工件定位基准本身有制造误差，也可能使工件被加工表面的设计基准，在加工尺寸方向上产生变动而形成定位误差。 心线与轴心线重合，则设计基准与套到心轴上，还应留有最小间隙，故孔和轴中心线必然不重合图（b）也会使工