42crmo热塑性流变及动态再结晶行为分析 word格式.docxVIP

1绪论1.1 引言金属塑性成形技术是制造业的重要技术之一，是汽车、船舶、飞机等的基础 制造技术，对国民经济的发展和国防实力的增强具有重要的意义[1]。金属塑性成 形能够使金属材料实现成形和改性，并具有高产、优质等显著特点，已成为当今 先进制造技术的重要发展方向。而金属的热塑性加工是塑性成形技术的重要组成 部分，主要包括热锻、热轧和热挤压等，这些技术广泛应用于航空、航天、汽车、 船舶等许多工业生产部门，在国民经济发展中占着重要地位。随着社会经济的发 展，人们对产品的质量要求越来越高，要控制热塑性成形产品的质量，就要了解 影响产品质量的控制因素。成形和改性是金属材料塑性成形加工的主要目的，成形即是满足产品最终形 状和尺寸要求的外部质量控制，而改性即是满足产品性能要求的内部质量控制。 不同的材料，不同的零件，不同的工艺过程，这两个目的各有侧重，而对于热塑 性成形来说，通过成形改性的目的占了很大比重，尤其对于大锻件，改性极为重 要。要研究金属材料成形改性问题，就要知道影响和控制金属材料性能的因素。 金属产品的宏观性能取决于其微观的组织结构，金属的组织结构与材料的化学成 分、冶炼方法、成型和热处理工艺等因素有关，而当材料的化学成分和相组成一 定时，材料的内部晶粒度特征是影响其性能的一个重要因素[1]。而晶粒度的控制 与热塑性变形中的变形工艺参数有关，通过控制合适的变形工艺参数可以调整产 品内部的晶粒度特征。金属热塑性变形过程中晶粒度的调整主要是通过再结晶机 制，动态再结晶是最主要的再结晶形式，动态再结晶的发生对晶粒的细化，对产 品的使用和机械性能有重要的影响。通过利用动态再结晶机制，调整合适的变形 工艺参数，例如变形程度、变形温度、变形速度等可以获得合适的晶粒度，进而 最终获得良好的产品性能。然而，金属材料的热塑性成形中动态再结晶是一个受多因素交互影响，宏观 变形和微观组织演变相耦合的复杂过程。想要确定最终的组织和性能，传统的方 法主要是经验性和工艺性的，而且比较复杂。近年来，随着计算机技术及数值计 算方法的发展，基于有限元的数值模拟已成为研究热塑性成形问题的强有力工具， 它通过传热、变形、组织演变的耦合，把对热加工工艺、组织、性能三者关系的 研究，从经验性、工艺性以及定性的研究转变为建立在材料科学和现代数学、力 学、微观和宏观相结合基础上的、采用计算机模拟的定量的研究。借助于计算机 数值模拟技术来研究热塑性变形过程中变形工艺、组织的关系可以节省大量的人力、物力、财力，对于优化工艺参数，提高产品质量及性能，促进先进塑性加工技术的发展具有重要意义。而要利用计算机数值模拟研究变形工艺、组织、性能 的关系，需要做以下工作即材料力学实验、实验结果的数学处理、本构模型的建 立及修正、计算机模拟和数值分析、性能预测、工艺优化等[1]。42CrMo 钢是比较常见的中碳合金结构钢，具有强度、淬透性高、韧性好， 淬火时变形小等特点，主要用于制造要求较高和调质截面大的锻件。本文以 42CrMo 钢为研究对象，通过热压缩实验，结合实验和计算分析的手段较为系统 地分析 42CrMo 钢的高温变形力学行为，包括宏观的流动应力和微观的组织演变， 得出流动应力本构方程中的常量以及含有 Z 参数的高温塑性变形过程中的流变应 力与温度、应变速率、应变之间的相互关系，建立动态再结晶模型，找出 42CrMo 钢发生动态再结晶的临界应变与 Z 参数的关系和变形机制。并利用计算机数值模 拟技术对 42CrMo 钢进行微观组织演变的耦合模拟分析。从而为实际生产性能优 良的产品提供了理论依据。1.2 国内外研究现状1.2.1 材料热塑性变形本构关系研究现状从金属学的角度讲，在再结晶温度以上进行的塑性变形，称为热塑性变形， 通常是变形温度 T0.6Tm（Tm 为金属熔点的绝对温度）[2]。金属高温塑性变形过 程中变形力学行为即流变应力的研究大致可以分为两大类[3]：一类是从宏观角度 出发，以宏观的工艺参数为基础的数学模型，主要是为实际生产过程中工艺参数 的制定提供理论依据和为计算机控制生产提供数学模型；另一类则从微观角度出 发，以微观组织结构为基础的数学模型，主要是为寻求宏观应力变化与微观结构 的定量关系，其目的还是为了指导实际生产，为实际生产提供更科学、更精确的 数学模型。本文结合这两类方法，先从宏观的角度计算 42CrMo 钢流动应力模型 的本构常量，再根据宏观应力和微观结构的定量关系，分析计算 42CrMo 钢微观 结构中的动态再结晶模型，从而预测和模拟热变形过程中的宏观流变应力和微观 组织。金属高温变形流变应力是材料在高温下的基本性能之一，它受变形温度、变 形速度、变形程度和合金化学成分、晶粒尺寸、热处理制度以及变形历史等影响。 描述金属热变形过程中的流变应力行为一般