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⑵ 用C曲线定性说明连续冷却转变产物(共析碳钢为例) 根据冷速曲线与C曲线交点位置判断转变产物 2.3 有色金属及其合金 * 一、课程主线 结 晶 塑性变形 工业用钢 工艺性能 使用性能 合 金 纯金属 热处理 有色金属 铸 铁 加工工艺 组织结构 化学成分 性 能 二、主要内容 工程材料 基本理论 常用材料 零件的选材 1. 基本理论 热处理 铸铁的热处理 塑变与再结晶 基本理论 金属学 材料的性能 材料的结构 材料的结晶 相图及铁碳相图 钢的热处理 1.1 材料性能 焊接性能 硬度HB HRC 材料性能 强 度 塑 性 锻造性能 力学性能 工艺性能 切削加工性能 铸造性能 韧性αk ,k1c 热处理工艺性 条件屈服强度?0.2—残余塑变为0.2%时的应力。 疲劳强度?-1—无数次交变应力作用下不发生破坏的最大应力。 ⑶ 塑性:材料断裂前承受最大塑性变形的能力。指标为?、?。 ⑷ 硬度:材料抵抗局部塑性变形的能力(HB、HRC)。(HRA、HRB、HRC) ⑸ 冲击韧性:材料抵抗冲击破坏的能力。 指标为αk材料的使用温度应在冷脆转变温度以上。 ⑹ 断裂韧性:材料抵抗内部裂纹扩展的能力。指标为K1C。 1、力学性能 ⑴ 刚度:材料抵抗弹性变形的能力。 指标为弹性模量E:E=?/? ⑵ 强度:材料抵抗变形和破坏的能力。指标: 抗拉强度?b—材料断裂前承受的最大应力。 屈服强度?s—材料产生微量塑性变形时的应力。 1.1.1 使用性能 表面淬火钢宜用HRA硬度指标 铝合金成品宜用HRB硬度指标 整体淬火钢宜用HRC硬度指标 1、铸造性能:液态金属的流动性、填充性、收缩率、偏析倾向。 2、锻造性能:成型性与变形抗力。 3、切削性能:对刀具的磨损、断屑能力及导热性. 4、焊接性能:产生焊接缺陷的倾向。 5、热处理性能:淬透性、抗回火性、二次硬化、回火脆性。 1.1.2 工艺性能 2、化学性能 (1) 耐蚀性:材料在介质中抵抗腐蚀的能力。 (2)抗氧化性:材料在高温下抵抗氧化作用的能力。 (3)耐磨性:材料抵抗磨损的能力。 1)切削加工性: (1)中碳钢高碳钢 (2)含碳量相同的钢中,球状珠光体片状珠光体 2)焊接性能: 中碳钢高碳钢 3)流动性和偏析 用共晶相图说明(共晶体最多的成分点) 4)淬透性 Vk-C曲线的位置-过冷A的稳定性- A晶粒大小 A中的成分均匀性 第二相 化学成分 加热状态 碳 合金元素 5)残余奥氏体 (1)A中C%↑→Ms Mf↓→A′%↑ (2)A中Me%↑→Ms Mf↓→A′%↑ 1.2 材料的结构(金属的晶体结构) 1.2.1三种典型金属的晶体结构 Mg、Zn ?-Fe、Ni、Al ?-Fe、Cr、W 常见金属 3 12 12 滑移系 底面对角×3 110 ×3 111 ×2 滑移方向 六方底面×1 {111} ×4 {110}×6 滑移面 0.74 0.74 0.68 致密度 12 12 8 配位数 6 4 2 原子个数 原子半径 a、c a a 晶格常数 密排六方HCP 面心立方FCC 体心立方BCC 晶体结构 空间点阵 晶体点阵(理想晶体) 晶体的结构基元(分子、原子、离子、原子集团)依靠一定的结合键结合后,在三维空间作有规律的周期性的重复排列方式。 抽象的空间几何模型(非物质性)7个晶系14种晶胞类型 把空间点阵的结点作为物质质点的中心位置,忽略原子的热振动和晶体缺陷,将单纯的几何图形变成具有物质性的点阵,称其为晶体点阵(物质性的)。 若阵点用直线通过中心连接起来-晶格 1.2.2金属的实际结构与晶体缺陷 1 多晶体(由多晶粒组成的晶体结构) 2 晶体缺陷(晶格不完整的部位) 2)线缺陷(刃型位错、螺型位错) 3)面缺陷(晶界、亚晶界) 1)点缺陷(空位、间隙原子、置换原子) 理论值 退火态 位错密度 强度 金属材料强化方法: (1)固溶强化 (2)细晶强化 (4)加工硬化 (3)第二相强化(弥散强化) 1)晶粒:组成金属的方位不同、外形不规则的小晶体。 2)晶界:晶粒之间的交界面。 1.3 材料的结晶 3、纯金属中的固态转变 1)同素异构转变:物质在固态下晶体结构随温度而发生变化的现象。 2)固态转变的特点 1)形核部位特殊(晶界、位错处等) 2)过冷倾向大 3)伴随着体积变化 1、结晶过程 1) 两个条件 (1)能量条件 必须过冷 过冷度ΔT=T0-Tn (2)结构条件 1.3.1纯金属的结晶 2)基本规律 形核(自发形核、非自发形核)→长大(平面长大,树枝状长大) 2、细化晶粒的途径 1)增大过冷度 2)变质处理
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