MSA在几个质量管理体系中的重点要求.pptVIP

測量系統分析(Measurement Systems Analysis) TS 16949品質管理系統要求重點： 7.6.1 量測系統分析 1.實施適當的統計分析各種量測及測試設備系統測 量結果的變異. 2.應適用於管制計劃裡所列的量測系統. 3.所採用的分析方法和允收準則應符合顧客的量測 系統分析參考手冊的規定. 你了解你的量測系統嗎? 產品各項品質特性數據，均須透過量測系統取得 量測系統可靠嗎？ 它會不會扭曲“製程聲音”？ RR之分析 决定研究主要变差形态的对象 . 使用「全距及平均数」或「变差数分析」方法对量具进行分析 . 于制程中随机抽取被测定材料需属统一制程 . 选2-3位操作员在不知情的状况下使用校验合格的量具分别对10个零件进行测量, 测试人员将操作员所读数据进行记录, 研究其重复性及再现性(作业员应熟悉并了解一般操作程序, 避免因操作不一致而影响系统的可靠度)同时评估量具对不同操作员熟练度. 针对重要特性(尤指是有特殊符号指定者)所使用量具的精确度应是被测量物品公差的1/10, (即其最小刻度应能读到1/10过程变差或规格公差较小者; 如: 过程中所需量具读数的精确度是0.01m/m, 则测量应选择精确度为0.001m/m), 以避免量具的鉴别力不足，一般之特性者所使用量具的精确度应是被测量物品公差的1/5。 试验完后, 测试人员将量具的重复性及再现性数据进行计算如附件一(RR数据表), 附件二(RR分析报告), 依公式计算并作成-R管制图或直接用表计算即可 结果分析 : 当重复性(EV)变差值大于再现性(AV)时 . 量具的结构需在设计增强. 量具的夹紧或零件定位的方式(检验点)需加以改善 . 量具应加以保养. 当再现性(AV)变差值大于重复性(EV)时 . 作业员对量具的操作方法及数据读取方式应加强教育, 作业标准应再明确订定或修订 . 可能需要某些夹具协助操作员, 使其更具一致性的使用量具 . 量具与夹治具校验频率于入厂及送修纠正后须再做测量系统分析, 并作记录 . 测量系统R R分析(均值——极差法) 这里介绍常用的均值——极差法，用来研究测量系统的双性：R R。 研究R R的前提是测量系统已经过校准，而且其偏倚、线性及稳定性已经过评价并认为可接受。 以下举一典型情况说明此方法 1 确定M名操作者A、B、C……，选定N个被测零件，按1、2、……，编号。被选定零件尽可能反映整个过程的变差。 1.1 测取数据：A以随机顺序测取所有数据并记录之，B、C：在不知他人测量结果的前提下，以同样方法测量各零件的数据并记录之。 再以随机顺序重复上述测量r次(如2~3次)。 2 数据处理 2.1 极差计算 2.2 均值计算 3 结果分析 以下计算的变差均以99%的正态概率为基础，即变差=5.15σ。 3.1 重复性 3.2 再现性 3.3 测量系统双性（R R） 3.4 零件变差 3.5 总变差 3.6 各变差占总变差的百分比 %AV=AV/TV X 100% %RR=RR/TV X 100% %PV=PV/TV X 100% %EV=EV/TV X 100% 应同时将EV、AV、RR各值与公差带宽度比较，得出各变差占公差带的百分比。 %RR可接受的条件是： 10%可接受； 10~30%——有条件可接受； 30%——不可接受，应改进。 量具重复性和再现性(RR)的可接受性准则： 数值10%的误差测量系统可接受 . 10%数值30%的误差测量系统可接受或不接受, 决定于该测量系统之重要性, 量具成本、修理所需之费用等因素，可能是可接受的 . 数值30%的误差测量系统不能接受, 须予以改进. 进行各种势力发现问题并改正，必要时更换量具或对量具重新进行调整, 并对以前所测量的库存品再抽查检验, 如发现库存品已超出规格应立即追踪出货通知客户, 协调处理对策 . 习题： XYZ公司根据控制计划中要求针对游标卡尺作RR分析，选定3名操作者A、B、C，选定10个被测零件，按1、2、……10编号，其所测结果均记录在表17-2中，请根据该表所测结果计算：EV=?,AV=?,RR=?,PV=?,TV=?,%EV=?,%AV=?,%RR=?,%PV=?,根据%RR的计算结果请判定此游标卡尺是否符合要求？ 稳定性分析之执行 : 选取一个样品, 并建立可追溯标准之真值或基准值, 若无样本则可从生产线中取一个落在中心值域的零件, 当成标准值, 且应针对预期测试值的最低值，最高值及中程数的标准各取得样本或标准件, 并对每个样本或标准件单独测量并绘制控制图.(所以可能是须做三张控制图来管制仪器之高、中、低各端，但一般而言，只需做中间值那个就可以了) 定期(时、天、