第八章节机械加工工艺规程的制订3.pptVIP

加工余量是指使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属表层。 1、工序余量 一、加工余量的基本概念 加工余量分为工序余量和加工总余量两种。 由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量是变化的，因此， 加工余量又有公称余量、最大余量与最小余量之分。 2、加工总余量 3、公称余量、最大余量、最小余量和余量公差 4、工序余量与工序尺寸的关系 （1）工序（工步）余量是指相邻两工序（工步）的尺寸之差，也就是某道工序（工步）所切除的金属层厚度。 1、工序余量 （2）工序（工步）余量有单边余量和双边余量之分。 （3）通常平面加工属于单边余量，回转面（外圆、内孔等）和某些对称平面（键槽等）加工属于双边余量。双边余量各边余量等于工序（工步）余量的一半。 1、工序余量 对于被包容表面（图示):Zb=a-b 对于包容表面(图示):Zb=b-a （4）工序余量计算： 设某加工表面上道工序（工步）的尺寸为a，本道工序（工步）的尺寸b，则本道工序（工步）的基本余量Zb可表示成： 2、加工总余量 加工总余量是指毛坯尺寸与零件设计尺寸之差，也就是某加工表面上切除的金属层总厚度。即毛坯余量。 显然：总余量与各工序余量之间的关系为： 3、公称余量、最大余量、最小余量和余量公差 1）余量作为尺寸，也有基本尺寸，上、下偏差和公差，即有基本余量（余量基本尺寸,也称之为公称余量），最大余量、最小余量和余量公差（余量变动量）。 4、工序余量与工序尺寸的关系 工序尺寸的公差带，一般规定在零件的“入体”方向，故对于被包容面（轴），基本尺寸即最大工序尺寸；而对于包容面（孔）；则基本尺寸是最小工序尺寸。毛坯尺寸的公差一般采用双向标注。在计算总余量时，第一道工序的公称余量不考虑毛坯尺寸的全部公差（毛坯的基本尺寸一般都注以双向偏差），而只用“入体”方向的偏差。 二、影响加工余量大小的因素 确定加工余量是制定机械加工工艺过程的一项重要工作，因为它不但影响加工后的表面质量，而且与生产率和加工成本有着密切的关系。因为若加工余量过大，会降低材料利用率， 增加机械加工劳动量，增加机床负荷、能源消耗和刀具磨损等，而导致成本增加。此外，从毛坯表面切去过厚金属层会降低零件被加工表面的耐磨性。 第八章 机械加工工艺规程制订 第六节 工艺路线的拟定 第七节 加工余量的确定 前面已经介绍了定位基本原理和定位基准的选择原则。重点对加工精度有影响的自由度应如何限制进行了分析，详细介绍了基准的选择原则。 第六节 工艺路线的拟定 一、加工经济精度 拟定零件的机械加工工艺路线是制定工艺规程的一项重要工作，拟定工艺路线时需要解决的主要问题是: 二、选定各表面的加工方法； 三、加工阶段的划分； 四、加工工序的安排； 五、确定工序的集中与分散程度 一、加工经济精度 1、加工经济精度 是指在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级的工人、不延长加工时间），一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度。 2、加工精度与成本关系 图中δ为加工误差，表示加工精度，C表示加工成本。由图中曲线可知，两者关系的总趋势是加工成本随着加工误差的下降而上升，但在不同的误差范围内成本上升的比率不同。 A点左侧曲线，加工误差减少一点，加工成本会上升很多； 2、加工精度与成本关系 加工误差减少到一定程度，投入的成本再多，加工误差的下降也微乎其微，这说明某种加工方法加工精度的提高是有极限的（图中δL）。在B点右侧，即使加工误差放大许多，成本下降却很少，这说明对于一种加工方法，成本的下降也是有极限的，即有最低成本（图中CL）。 2、加工精度与成本关系 只有在曲线的AB段，加工成本随着加工误差的减少而上升的比率相对稳定。可见，只有当加工误差等于曲线AB段对应的误差值时，采用相应的加工方法加工才是经济的，该误差值所对应的精度即为该加工方法的经济精度。 因此，加工经济精度是指一个精度范围而不是一个值。 3、加工精度与年代的关系 上图表示了各种加工方法的经济精度随年代增长和技术进步的关系。 各种加工方法所对应的经济加工精度、表面粗糙度及常用机床加工的形位精度可通过查阅相关手册。 1、同种表面多种方法 2、高质量表面多次加工 3、同质量表面多种方案 因此，表面加工方法的选择，在保证加工质量的前提下，应同时满足生产率和经济性的要求。 同一种表面可以选用各种不同的加工方法加工。但每种加工方法所能获得的加工质量、加工时间和所花费的费用却是各不相同的，工程技术人员的任务，就是要根据具体加工条件(生产类型、设备状况、工人的技术水平等)选用最适当的加工方法，加工出合乎图纸要求的机器零件。 具有一定技术要求的加工表面，一般都不是只通过一次加工就能达到图纸要求的，对于精密零件的主要表面，往往要通过多次