数控加工工艺学第5章数控加工工件的定位和机床夹具.ppt

第5章　数控加工工件的定位和机床夹具 5.1.1　数控加工中使用的夹具　　在数控机床上加工零件时，为保证加工精度，必须先使工件在机床上占据一个正确的位置，即定位，然后将其夹紧。这种定位与夹紧的过程称为工件的装夹，而用于装夹工件的工艺装备就是机床夹具。在数控机床上，工件在一次安装条件下，完成过去要多道工序才能完成的多个加工表面的加工。 　　数控机床的上述特点对夹具设计产生了直接的影响，传统夹具以专用夹具为代表的主要有定位、夹紧、导向和对刀四种功能。由于NC系统的准确控制和精密机床传动中小摩擦和零间隙的实现，以及采用传统转塔车床工艺中钻孔的方法，因此不用导向套也可以得到较高的孔的位置精度。此外，编程中可以决定刀具的正确位置，铣刀的对刀就能轻而易举地得到解决，并且一次安装下的多工步加工，不同加工部位之间的尺寸公差和位置公差都由机床代替夹具来保证。可见，在数控机床上使用的夹具，只需要具备定位和夹紧两种功能就能满足要求。夹具中取消了导向和对刀功能，使夹具种类减少，结构简化，这些都有利于CAFD（计算机辅助夹具设计）系统的实现。 5.1.2　夹具的组成　　数控机床夹具按其作用和功能通常可由定位元件、夹紧装置、安装连接元件和夹具体等几个部分组成。　　（1）定位元件。用于确定工件在夹具中的位置，使工件在加工时相对刀具及运动轨迹有一个正确的位置。常用的定位元件有V型块、定位销、定位块等。定位装置是由定位元件及其组合构成的，用于确定工件在夹具中的正确位置。图5－1中的圆柱销11、菱形销10等都是定位元件。　　（2）夹紧装置。夹紧装置用于保持工件在夹具中的既定位置，保证定位可靠，使其在外力作用下不致产生移动，包括夹紧元件、传动装置及动力装置等。图5－1中的压板2、螺母3和7、垫圈4和5、螺栓6及弹簧8等元件的装置就是夹紧装置。 　　（3）安装连接元件。用于确定夹具在机床上的位置，从而保证工件与机床之间的正确位置。　　（4）夹具体。用于连接夹具元件及装置，使其成为一个整体的基础件，以保证夹具的精度、强度和刚度。　　（5）其他元件及装置。如定位键、操作件、分度装置及连接元件。 图5－1　连杆铣槽夹具结构 5.1.3　数控机床夹具的作用与分类　　1.机床夹具的作用　　使用机床夹具主要能起到如下的作用：　　(1)易于保证工件的加工精度。使用夹具的作用之一就是保证工件加工表面的尺寸精度与位置精度。如在摇臂钻床上使用钻夹具加工平行孔时，位置精度可达0.10～0.20mm(同批)，而按划线找正加工时，位置精度仅能控制在0.4～1mm。同时，由于受操作者技术的影响，同批生产零件的质量也不稳定，因此在成批生产中使用夹具就显得非常必要。 　　(2)可改变和扩大原机床的功能，实现“一机多用”。例如，在车床的床鞍上或摇臂转床的工作台上装上镗模，就可以进行箱体或支架零件的镗孔加工，以代替镗床加工；在刨床上加装夹具后可代替拉床进行拉削加工。 　　(3)不仅可省去划线找正等辅助时间，而且有时还可采用高效率的多件、多位、机动夹紧装置，缩短辅助时间，从而大大提高劳动生产率。 　　(4)装夹工件方便、省力、安全。当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度，保证安全生产。　　(5)在批量生产中，由于劳动生产效率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，因此可明显地降低生产成本。但在单件生产中，使用夹具的生产成本仍较高。 　　2.机床夹具的类型　　机床夹具的种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。夹具按使用机床不同，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等。夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。下面按夹具在不同生产类型中的通用特性分类，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和拼装夹具等五大类。 　　1)通用夹具　　已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具，其结构、尺寸已规格化，而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盘、机床用平口虎钳、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架和磁力工作台等。这类夹具适应性强，可用于装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。这些夹具已作为机床附件由专门工厂制造供应，只需选购即可。其缺点是夹具的精度不高，生产效率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故一般适用于单件小批量生产。 　　2)专用夹具　　专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用各种专用夹具，可获得较高的生产效率和加工精度。专用夹具的设计周期较长，投资较大。　　专用夹具一般在批量生产中使用。除大批大量生产之外，中、小批量生产中也需要