数控加工实训单元6数控车削加工实训(三).ppt

　　6) 重命名程序 　　进入到程序管理主界面的“程序”界面，选择要重命名的程序，按“重命名”软键，输入新的程序名。若没有扩展名，系统自动添加 .MPF为扩展名，而子程序扩展名 .SPF则需随文件名一起输入。按“确认”键，源文件名更改为新的文件名并返回到程序管理界面。若按“中断”软键，将关闭此对话框并回到程序管理主界面。 　　注意，若文件名不合法(应以两个字母开头)或新文件名与一已存在的文件名相同，则系统会弹出警告对话框。若在机床停止时重命名当前选择的程序，则当前程序变为空程序，显示与删除当前选择程序时相同的警告。可以重命名当前运行的程序，改名后，当前显示的运行程序名也随之改变。 　　7) 程序编辑 　　(1) 在程序管理主界面，选中一个程序，按“打开”软键，或按INPUT键，进入到如图6-26所示的编辑主界面。在其它主界面下，按MDI键盘上的 (程序操作区)键也可进入到编辑主界面，其中程序为以前载入的程序。 　　(2) 输入程序，程序立即被存储。 　　(3) 按“执行”软键来选择当前被编辑程序为运行程序。 　　(4) 按下“标记程序段”软键，开始标记程序段，按“复制”或“删除”或输入新的字符时将取消标记。 　　(5) 按下“复制程序段”软键，将当前选中的一段程序拷贝到剪切板。 　　(6) 按“粘贴程序段”软键，将当前剪切板上的程序粘贴到当前的光标位置。 　　(7) 按“删除程序段”软键可以删除当前选择的程序段。 　　(8) 按“重编号”软键将重新编排行号。 　　注意：“钻削”、“车削”软键及铣床中的“铣削”软键暂不支持。若编辑的程序是当前正在执行的程序，则不能输入任何字符。 图6-26 编辑程序 6.3.6 数据设置 　　1．进入参数设定窗口 　　(1) 按下数控系统面板上的 (参数操作区域)键，显示屏显示如图6-27所示的参数设定窗口。 　　(2) 点击软键，可以进入对应的菜单进行设置。用户可以在这里设定刀具参数、零点偏移等参数。 图6-27 参数设定窗口 　　2．输入刀具参数及刀具补偿参数 　　刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。不同类型的刀具均有一个确定的参数数量，每个刀具有一个刀具号。 　　设置刀具参数的基本方法：按　　键后，点击“刀具表”软键；打开刀具补偿设置窗口，该窗口显示所使用的刀具清单，可以通过光标键和　　、　　键选出所要用的刀具。将光标定位到需要输入数据的位置，点击数控系统面板上的数字键，输入数值；点击　　键确认。对于一些特殊刀具可以使用“扩展”软键，输入刀具的参数。 1) 软键 图6-27中各软键含义如表6-1所示。 表6-1 软 键 含 义 　　2) 建立新刀具 　　按数控系统面板上的　　键，切换到参数区。按“刀具表”软键切换到刀具表界面，点击 “新刀具”软键，显示屏右侧出现“钻削”和“车削刀具”两个菜单项，可以设定两种类型刀具的刀具号。 　　点击“车削刀具”，显示屏显示：“使用数控系统面板上的数字键，输入数字”；输如数字后点击右下方的“确认”软键，完成建立。这时刀具清单里会出现新建立的刀具。 　　3) 确定刀具补偿值 　　功能：利用此功能可以计算刀具T未知的几何长度。 　　前提条件：换入该刀具，在JOG方式下移动该刀具，使每次到达一个已知坐标值的机床位置。在计算铣刀长度补偿时，机床位置是在工件上表面；在计算铣刀半径补偿时，机床位置是在工件侧面。 　　过程：输入参考点坐标X0、Y0或者Z0，车刀要计算长度1(X轴)和长度2(Z轴)。利用Ｆ点(刀架参考点)的实际位置(机床坐标)和参考点，系统可以在所预选的坐标轴方向计算出刀具补偿值长度1或长度2(见6.3.9节)。 　　说明：可以使用一个已经计算出的零点偏置(比如G54值)作为已知的机床坐标。在这种情况下，可以使刀沿运行到工件零点。如果刀沿直接位于工件零点，则偏移值为零。 　　在X0、Y0或Z0处登记一个刀具当前所在位置的数值，该值可以是当前的机床坐标值，也可以是一个零点偏置值。如果使用了其它数值，则补偿值以此位置为准。按“设置长度”或者“设置直径”软键，系统会根据所选择的坐标轴计算它们相应的几何长度1或直径。所计算出的补偿值被存储。 　　4) 搜索刀具 　　按“刀具表”软键切换到刀具表界面。按“搜索”软键，在搜索刀具对话框中输入刀具号。按确认，光标将自动移动到相应的行。 　　5) 手动编辑刀具数据 　　按键，切换到参数区；按“刀具表”软键切换到刀具表界面，用光标键定位到需要修改的数据，若刀具数据多于一页，可用和键翻页；输入数值后按键确认，或移动光标，数据将自动保存。在此，数据是可重复输入的。 　　6) 删除刀具数据 　　按“删除刀具”软键，系统弹出删除刀具对话框；选择删除的刀具号，按“确认”软