数控加工实训单元10加工中心实训.ppt

3．镜像加工 指令格式： G24 X_ Y_ Z_ A_ B_ C_ U_ V_ W_ G25 X_ Y_ Z_ A_ B_ C_ U_ V_ W_ G24建立镜像，由指定坐标轴后的坐标值指定镜像位置，G25指令用于取消镜像。 　　当工件相对于某一轴具有对称形状时，可以利用镜像功能和子程序，只对工件的一部分进行编程，从而加工出对称部分，这就是镜像功能。当某一轴的镜像有效时，该轴执行与编程方向相反的运动。 10.2.12 用户宏编程 加工中心一般都有用户宏编程功能，用户宏程序与普通程序一样，但宏程序能够利用变量实现各种运算、跳步、呼叫功能。 将一组命令所构成的功能像子程序一样登录在内存中，再把这些功能用一个指令作为代表，执行时只需写出这个代表指令，就可以执行其功能。 在这里，所登录的一组指令称为用户宏主体(或用户宏程序)，简称为用户宏(Custom Macro)。这个代表指令称为用户宏指令，也称为宏调用指令。 　 使用时，操作者只要会使用用户宏指令即可，而不必去理会用户宏主体。 　用户宏的最大特征有以下几个方面： (1) 可以在用户宏主体中使用变量。 (2) 可以进行变量之间的演算。 (3) 可以用用户宏指令对变量进行赋值。 　 使用用户宏时的主要方便之处在于：由于可以用变量代替具体数值，因而在加工同一类工件时，只需将实际的值赋予变量即可，而不需对每一个零件都编一段程序。 10.3 参考点返回、换刀点设置与自动换刀 10.3.1 参考点返回 　　见单元8操作。 10.3.2 换刀点设置与自动换刀 　　1．换刀点设置 　　由于加工中心采用自动换刀，因此换刀点应根据机床的加工空间大小、工件的大小及在工作台上的装夹位置、被更换刀具的尺寸以及换刀动作的最大空间范围等进行合理的选择，要避免换刀时产生干涉，也要使刀具在换刀前后的空行程最小。 　　2．自动换刀装置(ATC)的操作 　　机床在自动运行中，ATC换刀的操作是靠执行换刀程序自动完成的。当手动操作机床时，ATC的换刀由人工操作完成或采用MDI工作方式完成。 　　在机床的操作面板上设有“ATC”按钮，它的右侧有“ATC”指示灯。ATC按钮具有两方面的功能。 　　1) 使刀库返回参考点 　　机床在JOG、HANDLE和STEP某一种手动方式时，按下“ATC”按钮，则刀库返回参考点，即刀库上的1号刀套定位在换刀位置上。 　　在以下三种情况下，需要进行刀库返回参考点的操作： 　　(1) 在向刀具存储器输入刀号之前，应使刀库返回参考点。 　　(2) 在调整刀库时，如果刀库不在定位位置上则应使刀库返回参考点。 　　(3) 在机床通电之后或是在机床和刀库调整结束、自动运行开始之前，应使刀库返回参考点。 　　2) 在MDI方式时用于换刀 　　首先用手动方式使Z轴返回参考点；再将“MODE SELECT”工作方式选择开关置于MDI方式，输入“M19”指令，完成主轴定向。仍然在MDI方式，按下“ATC”按钮，使得换刀运动连续动作，即主轴上的刀具与换刀位置处的刀具交换，但刀库不转动。 　　在MDI方式下操作ATC： 　　将“MODE SELECT”开关置于MDI方式，可进行下面的操作： 　　(1) 此时Z轴已返回参考点，输入“M06”指令，得到刀具交换的连续动作。“M06”指令中包含了主轴定向的动作。这时的换刀动作与在MDI方式时使用“ATC”按钮换刀相同。 　　(2) 输入T××，使刀库转动，并将插有T××的刀套定位在换刀位置上。 　　(3) 输入T××M06，在Z轴已返回参考点的前题下，首先将现在位于换刀位置上的刀具和主轴上的刀具进行交换，之后刀库转动，将Txx刀具转到换刀位置上。 　　(4) 在执行了Z轴返回参考点和主轴定向以后，使用M80～M89指令，便可以得到ATC的分解动作。 　　由于ATC各分解动作之间具有互锁关系，因此若在换刀过程中途停止换刀运动，则当恢复工作时，需要根据动作顺序，使用M80～M89中的指令，将换刀动作分步完成，才能继续进行自动循环。 10.4 加工中心编程与加工训练 10.4.1 加工实例 　　在预先处理好的100 mm×100 mm×80 mm合金铝锭毛坯上加工图10-14所示的零件，其中正五边形外接圆直径为80 mm。 图10-14 加工中心加工训练实例 图10-7 刀具长度补偿示意 　2) 长度补偿值的获取方法 　通过试切法，可获得当前刀具的长度补偿值。 　在机床坐标系(H00)状态，分别使标准刀和当前刀轻微碰到坯料上表面，记下其Z坐标值Z0和Zi，则当前刀的长度补偿值为ΔLi?=?Zi???Z0，如图10-8所示。 　在图10-8所示的机床