数控加工实训单元1数控机床概述.ppt

　　4．杜绝机床带故障运行 　　数控机床一旦出现故障，尤其是机械部分的故障，应立即停止加工，分析故障原因并解决后，才能继续运行。禁止机床在有故障的情况下运行，否则可能造成设备的严重损坏。 　　5．及时调整 　　当机床长期工作后，由于种种原因会使机床丝杠的反向间隙增大，机床的定位精度、重复定位精度变差，导轨与镶条间也会产生较大的间隙等，这些都会导致机床精度下降。出现上述问题时，应及时调整。 　　6．及时更换易损件 　　传动带、轴承等配件出现损坏后，应及时更换，防止造成设备和人身事故。 　　7．经常注意电网电压 　　数控装置通常允许电网电压在±10%的范围内波动，若超出此范围会造成系统不能正常工作，甚至会损坏系统。如果电网电压波动较大，最好不要启动数控机床，采取稳压措施后(如安装稳压电源等)方可使用数控机床。另外，机床接地要可靠，以保证操作人员和设备的安全。 * 单元1 数控机床概述 单元1 数控机床概述 1.1 数控机床简介 1.2 数控机床安全使用及日常维护 1.3 能力训练 1.1 数控机床简介 1.1.1 数控机床工作原理 按照零件加工的技术要求和工艺要求，编写零件的加工程序，然后将加工程序输入到数控装置，通过数控装置控制机床的主轴运动、进给运动、更换刀具，以及工件的夹紧与松开，冷却，润滑泵的开与关，使刀具、工件和其他辅助装置严格按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合图纸要求的零件。数控机床的加工过程如图1-1所示。 图1-1 数控机床的加工过程 1.1.2 数控机床结构 　　数控机床主要由输入/输出装置、计算机数控装置(简称CNC)、伺服系统、位置检测装置和机床本体等五个部分组成，如图1-2所示。 图1-2 数控机床的组成 　　1．输入/输出设备 　　输入设备的主要功能是将零件加工程序、机床参数及刀具补偿等数据输入到计算机数控装置。键盘、光电阅读机、磁盘及磁带接口、通信接口等都是输入设备。输出设备主要是将零件加工过程和机床的运行状态等打印或显示输出，以便于工作人员操作。输出设备有显示器、各种指示灯、报警器等。 　　2．计算机数控装置 　　数控装置是数控机床的核心，其功能是接收输入的加工信息，经过数控装置的系统软件和逻辑电路进行译码、运算和逻辑处理，向伺服系统发出相应的脉冲，并通过伺服系统控制机床运动部件按加工程序指令运动。 　　3．伺服系统 　　伺服系统由伺服电机和伺服驱动装置组成。通常所说的数控系统是指数控装置与伺服系统的集成，因此说伺服系统是数控系统的执行系统。数控装置发出的速度和位移指令控制执行部件按一定的进给速度和进给方向产生位移。每个进给运动的执行部件都配备一套伺服系统，有的伺服系统还有位置测量装置，可以直接或间接测量执行部件的实际位移量，并反馈给数控装置，对加工的误差进行补偿。 　　4．机床本体 　　数控机床的本体与普通机床基本类似，不同之处是数控机床结构简单、刚性好，传动系统采用滚珠丝杠代替普通机床的丝杠和齿条传动，主轴变速系统简化了齿轮箱，普遍采用变频调速和伺服控制。 　　5．位置检测装置 　　位置检测装置在数控机床中有着相当重要的作用。位置检测装置通过传感器对机床的转速及进给实际位置进行检测，并将角位移或直线位移转换成电信号，反馈到数控装置，与给定位置进行比较，数控装置根据比较结果向伺服系统发出运动指令，对产生的误差进行补偿，以确保机床移动部件能够精确地移动到所要求位置。 1.1.3 数控机床分类 　　1．按数控机床加工原理分类 　　(1) 普通数控机床。如数控车床、数控铣床、加工中心、车削中心等均属于普通数控机床，其加工原理是用切削刀具对零件进行切削加工。 　　(2) 特种加工数控机床。如数控线切割机床、数控电火花成型加工机床等均属于特种加工数控机床，这些机床是利用放电熔蚀的机理实现对金属的加工的。 　　2．按数控机床控制系统的特点分类 　　(1) 点位控制数控机床。点位控制数控机床是指控制移动部件的终点位置，即控制移动部件由一个位置到另一个位置的精确定位，而对运动过程中的轨迹没有严格的要求，在移动和定位过程中不作任何加工。为提高生产效率和保证定位精度，如果机床设定快速进给，则运动部件临近终点时自动降速，从而减少运动部件因惯性而引起的定位误差。此类数控机床有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床等。 　　(2) 直线控制数控机床。直线控制指刀具或工作台以给定的速度按直线运动，不仅要控制两点之间的准确位置(距离)，还要控制两点之间移动的速度和轨迹。 　　(3) 连续控制数控机床。连续控制也称为轮廓控制，是指刀具或工作台按工件的轮廓轨迹运动，运动轨迹为任意方向的直线、圆弧、抛物线或其它函数的曲线。这种数控系统有一个轨迹插补器，它是