数控加工实训单元7数控铣削加工实训(一).ppt

程序如下： %7034 G54 G90 G00 Z30 ；以A为工件坐标原点， ；编写平行四边形的加工程序 X-10 Y-20 M03 S800 Z3 G42 G00 X-5 Y-5 D01 ；逆铣 G01 Z-5 F60 X30 F100 X41.547 Y20 X11.547 X-2.887 Y-5 G00 Z3 G40 X-10 Y-20 G55 ；以B为工件坐标原点，编写圆的加工程序 G41 G00 X-20 Y20 D01 ；顺铣 G01 Z-5 F60 X0 G02 I0 J-15 F80 G01 X20 Y20 F100 G00 Z3 G40 X-30 Y30 G56 　　　；以C为工件坐标原点，编写正方形的加工程序 G41 G00 X5 Y5 D01　　；顺铣 G01 Z-5 F60 Y-20 F100 X-20 Y0 X5 G00 Z30 G40 X20 Y20 M05 M30 　　例20 如图7-32所示，毛坯尺寸为201×61×41，材料45钢，各表面粗糙度为3.2 μm，每次Z向切深不超过5 mm。数控加工工序及刀具如表7-2和表7-3所示，试编写曲面加工程序。 图7-32 曲面铣削编程 表7-2 数控加工工序卡 表7-3 数控加工刀具卡 曲面加工程序如下： %7020 ；主程序 N10 G54 G90 G00 Z40.2 N20 X0 Y0 M08 N30 M03 S500 N40 M98 P8100 L5 N50 G17 G90 Z20 S800 N60 M98 P8100 N70 G90 G17 Z40. M09 N80 M05 N90 M30 %8100 ；子程序(加工路线如图7-33所示1→2→3→4→5→6→7→8→9) 图7-33 曲面铣削子程序加工路线 G91 G18 G42 G00 X-70 Z-15 D01 ；2点 G01 Z-5 F100 ；3点 G02 X43.75 Z-16.54 I25 K0 F20 ；4点 G03 X52.5 Z0 I26.25 K-23.15 ；5点 G02 X43.75 Z-16.54I18.75K16.54 ；6点 G01 Z5 F300 ；7点 G40 G00 X-70 Z15 ；8点也是1点 G01 Z-5 F300 ；9点 M99 　　例21 精加工如图7-34所示的曲面。根据最小圆弧R5，选取刀具直径为-8的球头铣刀，加工程序如下： 图7-34 曲面铣削实例 　　2．模拟加工 　　工作方式选择：先在“手动”方式下，按下“机床锁住”键将机床锁住，工作方式再选择为“自动”，其他操作同上。模拟加工常用于校验程序，通过观察屏幕上的运动轨迹检查程序。 　　3．进给保持、再启动 　　加工中若需要暂时停止加工，可按下“进给保持”键，此时机床运动轴减速停止，主轴仍然旋转。按下“循环启动”键可继续运行程序。 　　若要中断加工，可在按下“进给保持”键后，点击“停止运行”，工作方式切换至“手动”，按“主轴停止”键主轴方可停转。 　　4．进给修调 　　自动加工中的进给速度，可通过进给倍率“+”、“100%”和“-”旋钮增减百分比，调整范围为0%～140%。 　　5．查看运行状态 　　如图7-24所示，在自动加工过程中，点击子菜单中的“运行状态”，再用上下光标键或快捷键选择要显示的变量区间，回车，便可查看程序运行中变量的状态。例如运行程序段M98 P8000 A60 B40后，查看运行状态，按F1进入“当前局部变量”，可查看到变量#0为60，#1为40。否则，说明程序运行有错误。该功能用于观察变量的状态，帮助调试程序。 图7-24 运行状态界面 　　6．程序校验 　　为了防止操作错误造成危险，通常先在“手动”方式下，按下“机床锁定”键将机床锁住，工作方式再选择为“自动”。 　　(1) 点击主菜单中的“自动加工”。 　　(2) 选择好程序后，点击子菜单中的“程序校验”。 　　(3) 按下“循环启动”键，可查看程序快速运行的轨迹。 　　7．重新运行 　　重新运行刚进行加工的程序。 　　8．保存断点 　　操作前提：回过零。 　　保存断点(强行中断)：在自动运行状态，按“进给保持”键进入暂停状态，点击“运行停止”，按提示输入“N”，点击“保存断点”，按提示输入文件名，例如O1111.BP1，此文件被存入TEM临时文件夹中，按“Enter”键确认，关机。 　　9．恢复断点 　　无意中断是指突然断电或不小心按下了“Alt+X”键。 　　如果是无意中断，系统启动后，屏幕显示一恢复断点的对话框，按Y键退出，可进行其他操作。 　　1) 无意中断的断点恢复 　　无意中断的断点