数控加工实训单元8数控铣削加工实训(二).ppt

表8-4 下操作面板上的键、旋钮的功能 (2) 右操作面板上的键、旋钮的功能见表8-5。 表8-5 右操作面板上的键、旋钮的功能 8.3 数控铣床的基本操作 8.3.1 返回机床参考点 　 (1) 把下操作面板上的“MODE SELECT”旋钮旋至“ZRM”，进入返回参考点操作。 　　(2) 一直按下“JOG AXIS SELECT”中的“+Z”键(因为在返回参考点操作时，数控铣床坐标轴的移动速度较快，为避免刀具与工作台面上的夹具、工件相碰撞，所以必须先进行+Z轴的返回参考点操作)，直至HOME中的Z轴指示灯亮为止；然后一直按下“JOG AXIS SELECT”中的“+X”(或“+Y”)键，直至HOME中的X(或Y)轴指示灯亮。返回参考点后的窗口如图8-19所示。 图8-19 返回参考点后的窗口 　　(3) 数控铣床返回参考点后，应及时退出参考点，以避免长时间压住行程开关而影响其寿命。把下操作面板上的“MODE SEI．ECT”旋钮旋至“RAPID”，首先按下“JOG AXIS SELECT”中“-X”(或“-Y”)键，使工作台面移动到适当的位置，然后点击“－Z”键2～3下，使主轴下降，但降低的位移不宜太多，以便于工件的装夹和刀具的更换。注意，不允许按下“JOG AXIS SELECT”中任何一个正方向的键。 8.3.2 手动操作与对刀 　　1．主轴的启动及手动操作 　　(1) 把操作面板上的“MODE SELECT”旋钮旋至“MDI”。 　　(2) 在CRT/MDI面板上分别按M、0、3键，然后按“INPUT”键输入；分别按S、3、0、0键，然后按“INPUT”键输入；按下操作面板上的“CYCLE START”键执行“M03 S300”的指令操作，此时主轴开始正转。 　　(3) 把下操作面板上的“MODE SELECT”旋钮旋至“HANDLE”，此时主轴停止转动。 　　(4) 在手动方式(HANDLE、JOG)时，按右操作面板上“SPINDLE MANUAL OPERATE”中的“CW”键可使主轴正转；按“CCW”键可使主轴反转；按“STOP”键可使主轴停止转动。主轴的旋转速度由“SPINDLE SPEED OVERRIDE”旋钮控制，在50%～120%之间进行调节。 　　2．机床移动操作 　　1) 三轴的手动连续移动操作 　　(1) 把下操作面板上的“MODE SELECT”旋钮旋至“JOG”。 　　(2) 按“JOG AXIS SELECT”中的“-X”～“+Z”键，进行任意轴的正或负方向的调速移动，其移动速度由“FEEDRATE OVERRIDE”旋钮调节，其最大移动速度为1250 mm/min。另外，应注意其移动速度与“FEEDRATE OVERRIDE”旋钮上的百分数不成正比关系。 　　2) 利用手摇脉冲发生器进行三轴的移动操作 　　(1) 把下操作面板上的“MODE SELECT”旋钮旋至“JOG”。 　　(2) 按下操作面板上的“JOG AXIS SELECT”中要移动的坐标轴的对应键；在“HANDLE MULTIPLER”旋钮中选取适当的脉冲倍率，摇动“MANUAL PULSE GENERATOR”作顺时针或逆时针旋转进行任一轴的正或负方向移动。 　　3．冷却液的开关操作 　　将下操作面板上的“MODE SELECT”旋钮旋至任一位置都能进行冷却液的开关操作，在右操作面板上按“COOL MANUAL OPERATE”中的“ON”键开启冷却液；按“OFF”键关闭冷却液。 　　4．对刀操作 　　1) 工件坐标系G54～G59指令的设置 　　(1) 把下操作面板上的“MODE SELECT”旋钮旋至“MDI”。 　　(2) 在CRT/MDI面板上按功能键“MENU OF SET”。 　 (3) 在显示的窗口上按最后一行中WORK对应的软键，进入如图8-20所示的窗口。? 　 (4) 移动CURSOR到要设置的位置，分别输入对刀后得到的工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值，并按“INPUT”键，这样就设置完工件坐标系了。 　　(5) 移动CURSOR或PAGE进入工件坐标系设置的另一个窗口。 图8-20 G54～G59指令工件坐标系设定窗口 　　2) 对刀 　　进行编程时，必须要确定一个工件坐标系，而确定工件坐标系原点的机床坐标值必须通过对刀才能找到。对于大型程序必须用传输软件与DNC接口，在计算机上编好程序或采用DNC加工的方法。 　　(1) 工件的装夹。选用适当的夹具将工件准确可靠地装夹在机床工作台上。 　　(2) 对刀获取工件坐标系原点位置坐标(X0, Y0, Z0)。对刀时可用铣刀直接对刀，也可用寻边器、塞尺、Z向设定器等辅助工具对刀。即在工件已装