数控加工实训单元9数控铣削加工实训(三).ppt

图9-31 Z向对刀窗口 　　按“对刀”键，显示屏会出现“对刀”窗口。如果刀具不能回到零点Gxx，请输入偏移值，没有零点偏置时，可输入G500并输入偏移值。 　　按“计算”键，控制器根据所处实际位置、Gxx功能和所输入的偏移量，计算出所在坐标轴的刀补长度1或半径，同时计算出的补偿值被储存。 　　5．输入/修改零点偏置值 　　在回参考点之后实际值的存储以及实际值的显示均以机床零点为基准，而工件的加工程序则以工件零点为基准，这之间的差值就作为可设定的零点偏移量输入。如图9-32所示。 　　操作步骤如下： 　　具体通过操作 “参数”→“零点偏移”软键可以选择零点偏置。屏幕上显示出可设定零点偏置的情况。把光标移到待修改的输入区，输入数值，按向下翻页键，屏幕上显示出下一页零点偏置窗口G56和G57。不确认零点偏置值时，按“∧”直接返回上一级菜单。 图9-32 零点偏置窗口 　　6．计算零点偏置值 　　系统可以通过零点偏移功能计算并储存零点偏置值，只有使用已知的刀具才可以计算零点偏置。选择零点偏置(比如G54)窗口，确定待求零点偏置的坐标轴。在屏幕窗口中登记已知的刀具，按“确认”键确认后屏幕上出现计算窗口。在该窗口中显示有所选的坐标轴、刀架参考点在机床坐标系中的实际位置、刀补号D1(如果该刀具没有使用D1而是使用了其它的刀补号，则在此输入该D号)，并自动显示存储的刀具类型和该长度几何量有效的补偿值。 　　计算长度/半径补偿时需选择符号(无、正、负)： 　　(1) 在不考虑长度/半径补偿时选择“无”。 　 　　(2) 如果符号为负，则从刀具实际位置值中减去长度补偿值，其结果就是该坐标轴的零点偏移值，即刀具接触工件右侧(X轴)或后方(Y轴)或上方(Z轴)。 　　(3) 如果符号为正，则从刀具实际位置值中加上长度补偿值，其结果就是该坐标轴的零点偏移值，即刀具接触工件左侧(X轴)或前方(Y轴)。如果刀具不能回到零点，可以输入偏移值(即图9-30、9-31中字母O的数值)。 　　计算零点偏置值步骤： 　　按“参数”→“零点偏移”→“”→“测量”→“确定”。 　　(1) 图9-33所示的对话框用于测量零点偏置，按“下一个G平面”软键，选择(G54～G57)。 　　(2) 按“轴+”选择X、Y、Z轴，移动光标到选择正、负、无，确定零点偏置的符号。其原理参见图9-39～图9-41。移动光标到“零偏”，输入当前所设定的工件坐标系位置。 　　(3) 按“计算”软键，最后按“确认”软键存储工件零点偏置值。 图9-33 计算零点偏置 9.3.7 编程设定数据 　　利用设定的数据可以设定运行状态，并在需要时进行修改。图9-34所示为设置数据状态图。通过按“参数”和“设定数据”软键选择设定数据。用光标键把光标移到所要求的范围，用数字键在光标处输入新的值，按“输入”键确认。 图9-34 设置数据状态图 　　1．JOG数据 　　“JOG数据”该功能允许对下列设定进行修改。 　　“JOG进给率”：如果该进给率为零，则系统使用机床数据中存储的数值。 　　“主轴转速”：主轴旋转速度，单位为r/min。 　　2．主轴数据 　　最小值/最大值：对主轴转速的限制只能在机床数据所规定的极限范围内(G26最大/G25最小)进行。 　　可编程主轴极限值：在恒定切削速度时可编程的最大速度(G96)。 　　3．空运行进给率 　　在自动运行方式中若选择空运行进给功能，则程序不按编程的进给率执行，而是执行在此输入的进给率。 　　4．开始角 　　在加工螺纹时主轴有一起始位置作为开始角，当重复进行该加工时，可以通过改变此开始角切削多头螺纹。 图9-22 回参考点前 图9-23 回参考点后的状态 9.3.2 JOG模式 　　开机后，可通过机床控制面板上的　　键选择JOG运行方式，JOG状态图如图9-24所示。在JOG模式中，按各坐标轴方向键可以移动机床各轴。这时，移动速度由　　(进给速度修调)旋钮控制，可以使用修调开关调节速度。如果同时按动相应的坐标轴键和(快进)键，坐标轴以所选择的步进增量移动，步进量的大小显示在屏幕上，再按一次　　键就可以去除步进方式。连续按　　(增量选择)键，选择“增量选择”以步进增量方式运行时，坐标轴以所选择的步进增量移动，步进量的大小在屏幕上显示，在显示屏幕左上方显示增量的距离：1INC，10INC，100INC 1000INC (1INC = 0.001mm)，三轴以增量移动。 　　再按一次　　键就可以删除步进增量方式在JOG状态图上显示的位置、进给值、主轴值和刀具值。点击设置下方的软键，可以在这里设定JOG进给率、增量值等；使用光标键左右移动光标，将光标定位到需要输入数据的位置；点击数控系统面板上的数字键，输入数值；点击输入键或回