年产六万吨二水磷酸工艺介绍PPT汇总.ppt

年产6万吨二水法磷酸工艺 学生：高蕾 林欢欢 刘晓艺 颜培洁 杨旺德 葛敬 指导老师：陈建钧 目录 物料衡算 工艺流程 厂房布置 设备选型 节能与环境保护 经济分析 湿法磷酸二水物流程 5H2SO4+Ca5F(PO4)3+2H2O =5CaSO4·2H2O+3H3PO4+HF 硫酸分解磷矿制湿法磷酸时，控制硫酸钙以二水物 CaSO4·2H2O形式沉淀的工艺流程称为二水物流程，其优点如下： 1、二水物结晶在稀磷酸溶液中具有很好稳定性； 2、能形成粗大整齐的结晶，利于过滤和洗涤； 3、操作简便，控制幅度大，运转时间长； 4、对设备和材料的腐蚀相对较轻； 5、对矿种的适应性强。 工艺流程 工艺方案 使用普莱昂多室单槽，以硫酸分解磷矿生成磷酸料浆，获得粗大整齐的石膏结晶 用强制循环低位真空蒸发冷却料浆，移走反应余热，并将含氟尾气送到洗涤系统，经处理后达标排放 对料浆采用盘式过滤机过滤，三次逆流洗涤，将成品稀酸送至稀酸陈化槽，磷石膏送往渣场 经比较，单槽比多槽优越，基建投资省、操作方便，控制稳定，结晶成形好。 与鼓风冷却相比，真空冷却系统控制灵敏准确，明显减少废气吸收设备的容积，减少空气污染。 盘式过滤机具有很好的操作性能，过滤能力随石膏结晶和操作情况而定 （2）硫酸:选浓度为93%的H2SO4 组分 P2O5 CaO MgO Al2O3 Fe2O3 F H2O SiO2 Pb CO2 烧失 质量分数 27.89 41.78 0.79 1.03 5.04 3.62 1.76 12.95 0.04 1.85 3.34 mol/kg 1.96 7.46 0.20 0.10 0.32 1.91 0.98 2.02 0.002 0.42 1）原料 2.反应部分工艺数据 （1）磷矿浆的含水率取36%(湿基) （2）磷矿浆中P2O5的萃取率97.45% （3）磷矿中次要组分在反应过程中的分配如下 表3.2磷矿中次要组分在反应过程中的分配表 组分 CO2 F Fe2O3 Al2O3 MgO Na2O SiO2 K2O 其他 率酸% ╱ 70 91 82 98 20 10 13 68 石膏% ╱ 13 9 18 2 80 86 87 32 气相% 100 17 0 0 0 0 4 0 0 3.过滤部分工艺数据 （1）成品磷酸主要组成: P2O527.4%; 游离H2SO42.9% （2）过滤时对成品磷酸的稀释率取0.5% （3）P2O5的回收率取96.6% （4）滤饼的含液量(湿基) 1.第一次过滤50% 2.第二次过滤39% 3.第三次过滤34% 4.第四次过滤28% （5）第二次过滤后水溶性P2O5残留率 R1==0.29 （6）第三次洗涤后水溶性P2O5残留率R2=0.15 （7）第四次过滤后水溶液中P2O5浓度为1.13% 湿法磷酸物料平衡表 输入 输出 项目 流量 kg/t矿 项目 流量 kg/t矿 磷矿浆 1562.50 成品酸 983.28 滤布洗涤水 26.98 尾气带走水 16.88 尾气带走2SiF4及 27.84 硫酸 798.47 真空蒸发带出水 223.03 洗水 855.25 石膏浆（总量） 1993.02 合计 3243.20 合计 3244.25 湿法磷酸系统热量衡算表 输入 输出 项目名称 热量 kJ/t矿 项目名称 热量 kJ/t矿 磷矿浆带入 31718.75 反应槽料浆带出 597966.32 硫酸带入 31759.14 热损失 20861.31 回磷酸带入 338267.00 水分蒸发带出 42539.86 反应热 672808.59 CO2、4及 2214.57 搅拌产生热 34393.62 冷却空气带出 445365.04 合计 1108947.10 合计 1108947.10 五氧化二磷平衡表 输 入 输 出 项目 计量单位kg/t矿 项目 计量单位 kg/t矿 磷矿浆带入 322 石膏带出 10.948 磷酸带出 311.052 磷酸生产厂是一个精密度、自动化程度都较高的企业，所用的大型设备也很多，每一个设备的型号、生产能力以及自动化程度都将直接影响到生产路线的合理性和全厂的经济效益，但其中最主要的设备有反应塔、过滤机和冷却器。 设备选型 性质：温度70～80℃,磷酸质量分数为26%～30%;石膏质量分数为25%～30%; 液相质量浓度为0.03～0.04 g/ ml; 另外还有等杂质。 湿法磷酸生产主要的腐蚀性因素 温度为60～70 ℃; 磷酸质量分数26%～30%; 含少量固体磷石膏, 其它杂质含量与湿法磷酸料浆