食品卫生标准操作程序SSOP汇总.docxVIP

卫生标准操作程序SSOPSSOP（Sanitation Standard Operation Procedures）是/view/3854031.htm卫生标准操作程序的简称。是食品企业为了满足食品安全的要求，在卫生环境和加工要求等方面所需实施的具体程序，是食品企业明确在食品生产中如何做到清洗、消毒、卫生保持的指导性文件。章节 内 容 1.生产用水和冰的卫生安全 2. 与产品接触面状况和食品接触表面的卫生 3. 防止交叉污染 4. 洗手，消毒和卫生设施的维护 5. 防止食品被污染物污染6. 有毒有害物品及化学物品的标识，存储和使用7. 员工的健康与卫生控制 8. 昆虫与鼠类的扑灭及防治 9. SSOP记录清单及表格 1.生产用水和冰的卫生安全目的通过科学的检测和处理，使企业生产用水符合国家饮用水标准要求，进一步为加工产品卫生安全提供了一个重要保证因素。适用范围生产用水控制与监测1生产用水取自于城市供水, 生产用水在生产期间由本厂化验室进行感官、微生物检验，水质余氯检测，由化验员采样检验，频率：每两周检测一次。2企业生产用水，由国家防疫站进行水质化验,确认水质符合国家饮用水标准后方可使用。3各车间生产用水由PVC-U饮用水管独立引用，无交叉用水情况，生产用水与生活用水独立引管、无交叉现象，废水系统独立引管与生产、生活用水无交叉连结现象。纠正措施1 水质化验结果不符生产用水卫生要求停止使用,直到证明符合国家生活用水水质标准时,才可恢复生产。2 生产期间本厂检验发现水源不合格时，即刻停产处理，直到再次确认符合要求，方可恢复生产。3 生产用水余氯偏低应立即调整，必要时停止生产，直到调节合格后方可恢复生产。4 如有必要，应对水管系统采取纠正措施，并且只有当水源符合国家饮用水标准后方可恢复生产。记录1 国家防疫站水质检验报告2生产用水检验报告单3 清洁卫生日检记录2.与产品接触面状况和食品接触表面的卫生目的通过对设施、设备、工器具、所采用原材料及人员的控制，以及对各种可能与食品接触面的清洁管理，使食品接触面的卫生要求达到国家标准。适用范围车间设施、设备、工器具以及手套、工作服、围裙等一切可能与食品接触的表面。控制与监测1公司的设备和用具，包括制冰及贮藏设备，凡是这些可能与食品接触的表面，设计时应采用适合的材料并精工制做，使其易于清洗和保持卫生。该材料应无毒无害，能经受预期的使用环境，可抵受清洁化学剂和消毒剂的侵蚀作用。设计简单、表面平滑、无凹陷、无裂缝，易清洗、易排水、易保持干燥，可充分清洁，食品安全监督员对食品接触面进行检查，以保证其充分清洁。2食品接触面要清洁、用前需消毒，消毒明细需参考《食品安全管理制度》中消毒标准。3开工前，工作台、工器具等接触面用清水冲洗一次（或必要的用洗洁精洗刷），并用75%的酒精消毒，并检查接触面是否清洁和消毒，检测频率：每餐餐前。 休息间隙，应从地面、设备和食品接触上清除掉杂物，所有接触面应用清水冲洗，工作台面用75%的酒精喷洒消毒，工器具蒸汽消毒，地面用500mg/L的84消毒液喷洒消毒，工作台、工器具使用前再用清水冲洗干净或用热水冲洗。检查人员在使用消毒水前应做好检查，并检查食品接触面以确定是否清洁和消毒。监测频率：每餐餐前4每天餐后或是下班后及时将废料移出车间，将工具、台面、设备、墙壁、地板清洗干净，必要部分拆出设备作全面清洗。5工器具表面清洗应遵循程序：a. 清水冲洗掉主要固状物。b. 用碱性清洁剂或88℃以上热水去除油脂粘糊物。C. 用100PPM次氯酸钠(钙)消毒水浸泡不少于10分钟。d.用清水冲洗干净,堆放干净垛架上,晾干。6 设备清洗程序：a. 用防护罩罩好设备关键部位。b.清水冲洗台面、生产带。c.用100PPM次氯酸钠(钙)消毒液涂沫1分钟,再用清水冲刷干净。d.风干或用消毒过干净毛巾抹干。7 车间设施清洗程序：a.擦抹天花板。b.清洗墙壁。c.清洗地板,用500PPM次氯酸钠(钙)消毒液消毒。监测频率：每餐餐后8 员工手套和工作服。8.1加工产品的员工都要穿戴干净的工作服、防水围裙和防水靴。专间人员工装应每天清洗消毒。员工的手、手套、工作服、用具在接触了废料、地板或其它不卫生物品之后，未彻底清洗和消毒之前不得接触食品。8.2 管理人员在加工区必须穿上干净的工作服和水靴。所有人员需遵循《食品安全管理制度》中的仪容仪表要求。8.3 维修人员应穿灰蓝色工作服和防水靴、工作服进入加工区域应是干净的。8.4 食品安全人员应监督员工一次性手套的使用和工作服的清洁度。监测频率：每餐餐前或是餐中必要时。纠正措施1 应维修或替换不能充分清洁的食品接触面。2 调整消毒液浓度,对不干净的食品接触面进行清洗消毒。3 对可能成为食品潜在污染源的手套、工作服应进行清洗消毒或更换。记录1 车间配制消毒液浓度检