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支座和检查孔 安全泄放装置 焊接结构设计 分析设计 疲劳分析 压力容器设计技术进展 一、分析设计和常规设计的比较 常规设计的局限性 （1）常规设计将容器承受的“最大载荷”按一次施加的静载荷处理，不涉及容器的疲劳寿命问题，不考虑热应力。 （2）常规设计以材料力学及弹性力学中的简化模型为基础，只将构件中平均应力限制在许用应力范围之内。 （3）常规设计规范中规定了具体的容器结构形式，无法应用于规范中未包含的其它容器结构和载荷形式，不利于新型设备的开发和使用。 分析设计的概念及优点 分析设计可应用于承受各种载荷、任何结构形式的压力 容器设计，克服了常规设计的不足。 压力容器分析设计时，先进行详细的应力分析， 即通过解析法或数值方法，将各种外载荷或变形约束 产生的应力分别计算出来，然后进行应力分类，再按 不同的设计准则限制，保证容器在使用期内不发生各 种形式的失效，这就是以应力分析为基础的设计方法， 简称分析设计。 二、压力容器的应力分类 ——平衡外加机械载荷所必须的应力 基本特征：非自限性 （一）一次应力 p 一次总体薄膜应力Pm 一次弯曲应力Pb 一次局部薄膜应力PL ——相邻部件的约束或结构的自身约束所引起的正应力或切应力 基本特征：自限性 （二）一次应力 Q ① 总体结构不连续处的弯曲应力 ② 总体热应力 （三）峰值应力 F ——由局部结构不连续和局部热应力的影响而叠加到一次加二次应力之上的应力增量 容 器 典 型 部 位 的 应 力 分 类 举例：厚壁圆筒的应力分类 举例：厚壁圆筒的应力分类 三、应力强度计算 五类基本应力强度： 一次总体薄膜应力强度SⅠ 一次局部薄膜应力强度SⅡ 一次薄膜(总体或局部)加一次弯曲应力(PL+Pb)强度SⅢ 一次加二次应力(PL+Pb+Q)强度SⅣ 峰值应力强度S Ⅴ (由PL+Pb+Q+F算得) 应力强度计算步骤 除峰值应力强度外，其余四类应力强度计算步骤如下： ①在所考虑的点上，选取一正交坐标系，用σx、 σθ和 σz 表示该坐标系中的正应力，用τxθ 、 τx z 、τ zθ 表示切应力。 ②计算各种载荷作用下的各应力分量，并根据定义将各组应力分量分别归人以下的类别：一次总体薄膜应力Pm；一次局部薄膜应力PL；一次弯曲应力Pb ；二次应力Q；峰值应力F。 ③将各类应力按同种分量分别叠加，得到Pm 、PL 、PL + Pb和 PL+ Pb十Q共四组应力分量，每组一般有6个。 ④由每组6个应力分量，计算各自的主应力σ1 、σ2和σ3 ，取 σ1 σ2 σ3 。 ⑤计算每组的最大主应力差： σ13= σ1 - σ3 各组的 σ13即为与Pm 、PL 、PL + Pb和PL+ Pb十Q相对应的应力强度SⅠ、SⅡ、SⅢ和 SⅣ。 举例：圆筒边缘处的应力及应力强度 注意：〈1〉设计载荷与工作载荷不相同时，计算SⅣ和S Ⅴ 时应采用工作载荷。 〈2〉 τxθ 、 τx z 、τ zθ 与主应力相比为小量可略去， σx、 σθ和 σz 即为三个主应力。 四、应力强度限制 一次应力的许用值由极限分析确定 ——防止韧性断裂或塑性失稳 二次应力的许用值由安定性分析确定 ——防止塑性疲劳或过度塑性变形 峰值应力的许用值由疲劳分析确定 ——防止大小或方向改变的载荷引起疲劳 1、设计应力强度（许用应力） GB4732《钢制压力容器—分析设计标准》规定： ns= nst≥1.5， nb ≥2.6 2、极限分析 理想弹塑性材料在某一载荷作用下结构进入整体或局部屈服后，变形将无限制地增大，达到极限承载能力，这种状态即为塑性失效的极限状态，对应的载荷称为塑性失效时的极限载荷。 3、安定性分析 4、应力强度限制 限制条件：S1≤KSm K----载荷组合系数， K=1.0~1.25 限制条件：SⅡ ≤1.5KSm （1）一次总体薄膜应力强度S1 （2）一次局部薄膜应力强度SⅡ 限制条件：S Ⅴ ≤Sa Sa----由疲劳设计曲线得到的应力幅 （5）峰值应力强度SⅤ 限制条件：S Ⅳ ≤3Sm （4）一次加二次应力强度SⅣ 限制条件：S Ⅲ ≤1.5KSm （3）一次薄膜（总体或局部）加一次弯曲应力强度SⅢ 应力强度限制条件汇总 5、分析设计的应用 （1）压力高、直径大的容器。这类容器若按分 析设计可节约材料20％～30％，使成本减低。 （2）受疲劳载荷作用的容器。这类容器无法按 常规设计标准进行设计。 （3）结构复杂或结构特殊的容器。因为分析设 计标准可适用于更多的容