螺母输送机-焊接方案(矢岛技研输送机).docVIP

凸 焊 螺 母 自 动 化 焊 接 方 案 在汽车及其零部件中，许多工件是通过螺母或者螺栓来进行连接的。针对目前采用的焊接设备存在的缺点，公司推出了固定式点焊机螺母输送机，很好地解决了焊中螺母及螺栓的焊接与输送的问题，实现了从螺母的输送到焊机的焊接全过程自动化，并能方便地使输送机和焊机接入生产流水线，若能与机器人配套使用，则还能实现无人化操作。 传统焊接设备的缺点 目前，在汽车制造业企业中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式点焊机来完成的。凸焊螺母或螺栓则一般是由操作工人用手放入工件，然后再实施焊接。这种手工放置螺母或螺栓的操作方式存在着3大缺点： ? ? 1.1 安全性差：大家知道，在用固定式点焊机进行螺母或螺栓的凸焊时，一般焊接时的加压力在300 kg以上。而在用手放置螺母或螺栓时，极有可能因误操作而导致焊机启动，导致上电极迅速往下运动，稍有不慎，就会使手压伤甚至残废。特别是在大批量生产时，操作人员免不了会产生疲劳而思想不集中，每年许多企业都会发生这类安全事故。 ? ? 1.2 生产效率低：由于存在着安全隐患，操作人员在放置螺母或螺栓时，肯定会格外小心谨慎，这必然就会影响到生产效率。 ? ? 1.3 无法实现自动化生产。 ? ? 由此可见，这3大缺点严重地阻碍着现代汽车及零部件制造行业中实现安全、高效及自动化生产的要求，迫切需要有相关的产品和解决方案来解决这些实际问题。 应用范围 ? ? 为解决传统焊接设备的不足，公司开发出了系列的适合于自动化生产的产品，为用户提供了最佳的解决方案。 ? ? 2.1 固定式点焊机 ? ? 该机适合各种低碳钢板、不锈钢板、镀锌板及多种合金板的点焊与凸焊，各种螺母及螺栓的焊接。具有以下主要特点： ? ? 采用先进的工控制微电脑芯片，实现对各种焊接参数的精确控制； ? ? 数字键盘可方便地设置各种参数，液晶显示，可预存15套焊接程度，方便调用； ? ? 具有3段通电控制、多脉冲焊接、重复启动、再通电和步增控制等功能； ? ? 多达12项自动报警功能，可自诊断并可查询各项报警信息，为维修人员提供参考； ? ? 变压器为F级绝缘，整体环氧浇注线圈，并配有温度自动报警，使设备安全而可靠； ? ? 4路水冷却系统保证设备良好的工作状态及使用寿命。 ? ? 2.2振动式螺母输送机? ?振动式螺母输送机旋转式螺母输送机最大的料斗是振动式的，还可实现1次送2个螺母，甚至是2个不同规格的螺母。其主要结构与特点如下： ? ? 2.2.1振动料斗 ? ? 料斗内设有螺旋上升的轨道，当料斗下面的振动器开始振动后，料斗里的螺母便沿着螺旋轨道依次向前运行。螺母在轨道上的位置形状是任意的，在前进过程中，筛选机构将运行位置不符合要求的螺母一一排除掉，最终到达出口的螺母当然便函是方向正确的螺母。 ? ?2.2.2 仓储料斗 ? ? 仓储料斗内可储存2 000个以上的螺母，当振动料斗内的螺母数母数量变得较少时，检测装置会自动启动仓储料斗下的振动器，则仓储料斗内的螺母就会不断地落入振动料斗里，直到达一定的数量，这非常透用于在一定时间内无人操作的场合。? ? 2.2.3 筛选机构 ? ? 焊接螺母上一般有3~4个凸点，在焊接时，螺母上的凸点应朝向被焊工件，这就对输送到工件上的螺母有方向上的要求。筛选机构就是对螺母的方向进行筛选的，经过适当的调整后，只有方向正确的螺母可以通过筛选机构，而方向不正确的螺母则继续向前运动重新回到料斗中。 ? ? 2.2.4 储存通道 ? ? 方向正确的螺母在通过筛选机构后，便进入储存通道依次排队。当达到一定数量后，有一检测装置便会发出信号，使电要暂停工作；而当螺母数量不够时，电机又能自动运行，继续使料斗向存储通道提供方向正确的螺母。 ? ? 在工作时，每启动一次，储存通道便会释放出一个螺母进入输送装置。 ? ? 2.2.5 输送装置 ? ? 该装置通过一个万能支架，安装在固定式点（凸）焊机上，其安装角度和位置可任意进行调整，以适应各种形状的工件。从储存通道出来的螺母，经过一个柔性软管由压缩空气送入输送装置，螺母则被一输送轴快速顶出而准确地送到工件上。 ? ? 2.2.6 控制系统 螺母被输送到工件上全过程的各个动作，均由控制系统进行顺序控制，且各动作间的时间还能够做适当调整，以满足客户的特殊需要。在进行设备调试时，可用控制面板上的各按钮对各动作进行单独调试，还可通过选择开关来选择是和固定点焊机连动，还是让固定点焊机单独工作。 ? ?我司螺母输送机技术优势 我司是国际上最早研究、生产螺母螺钉输送机的厂家之一,产品不仅在日本市场占有率第一,还远销世界各国。产品不但具有高达99.99%的螺母输送准确率，还具有低噪音、省电力、小巧灵便、操作简单等特点。现将其性能特点及制造工艺、材料选用介绍如下： 1