对伸线机滑动率控制器整改的体会.docVIP

广东省技师职业资格评审论文 对伸线机滑动率控制器整改的体会 单位：台一铜业(广州)有限公司 姓名：李 伟 工种：电工技师 时间：2007年3月22日 对伸线机滑动率控制器整改的体会 . 摘要: 本文通过对铜线伸线机滑动率控制器性能不稳定, 老化损坏的故障进行了深入的分析，并提出采用近接传感器，PLC等元器件进行了整改，不但达到了原控制要求, 彻底解决了原来存在的问题，而且节约了成本，提高了机台生产稼动率。 关键词： 滑动率控制器 老化损坏 近接传感器 PLC 整改 在工厂设备的维修工作中，经常会出现某些设备故障率偏高或者老化损坏的现象，或者对于这些故障，如果仅仅是采取维修故障部位、更换故障元件的方法，往往难于从根本上解决问题。 我们公司的铜线伸线机张力控制系统就曾经出现过这种现象, 设备投产初期, 由于是新设备新环境，设备运行基本正常, 可是几年后设备机械磨损, 滑动率控制器老化后就成为高故障率的设备。起初我们便是采用更换故障元件和反复调试的方法来维修，但一年多后故障仍然存在。 后来我们经过反复的分析和论证，决定对张力滑动率控制器整改，以便从根本上来解决问题。 一、伸线机张力滑动率控制系统的简述 我们公司的伸线机张力控制系统原理如图一所示： 铜线母材在伸线箱经过多级钻石眼膜拉伸后进入卷取箱，铜线走向是: 伸线箱出口眼膜—伺上轮—计米轮—辅助导轮—排线导轮—卷取轴。为了保证稳定的卷取张力，计米轮和伺上轮的转速比应该在95%，小于铜线则会在计米轮和伺上轮之间磨花，卷取轴铜线松驰；大于铜线则会被拉断。 卷取张力由滑动率控制器来控制，计米轮和伺上轮的转速由两个近接传 感器测速传给滑动率控制器，通过设定滑动率(一般设为5%)，由滑动率控制器驱动调速马达去控制卷取张力(卷取轴的速度由主梯形轮，从梯形轮及传动皮带控制，如图二所示，卷取轴与从梯形轮联轴，调速马达就是调整传动皮带的位置达到控制卷取轴速度、卷取张力) 。 图一: 伸线机张力控制系统原理示意图 图二: 调速梯形轮示意图 二、主要故障现象及其原因对策分析 1.卷取张力不稳定 1〕故障现象: 滑动率波动变化大，卷取张力不稳定造成乱线或断线停机。 2〕故障的检查与分析:出现这种故障的原因主要有两个：一个是机械方面的原因，设备运转多年，由于机械磨损造成各传动部分的相互配合有偏差，以及轴承和皮带的磨损等都会影响张力的稳定，我们加强保养力度，勤加润滑油等措施，必要的时候更换新轴承和皮带，当时故障是消除了，但是没过多久又出现老问题了，这样可以判断机械方面的原因还不是主要原因；另一个是电器方面的原因，主要是滑动率控制器的原因，我们公司的伸线机滑动率控制器是随机台从日本进口的，是日本犀川公司的早期产品，滑动率控制 图三: 滑动率控制器示意图 电源 排线 计米器 调速 计米轮传感器 伺上轮传感器 图四: 滑动率控制器接线图 器如图三所示，接线图如图四所示，计米轮近接传感器和伺上轮近接传感器把检测到的速度脉冲信号传送给控制器，经过系统运算后，输出调速信号给调速马达，达到调整张力的目的，同时还输出排线信号给排线马达，输出计数信号给计米器，由于环境对控制器的影响以及控制器内精密电器元件老化，控制器的灵敏性和精度都达不到控制要求，估计这是滑动率控制器不能正常工作的原因，也是卷取张力不稳定的主要原因。 3〕对策分析：我们采取调整计米轮近接传感器和伺上轮近接传感器的感应位置，根据滑动率控制