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工位指示仪操作说明书 上海迅克自动化科技有限公司 网址： 工位指示仪操作说明书 感谢您选择使用LYD-400/900/1200系列激光工位指示仪, 该系列的指示仪目前主要应用于轮胎成型机在子午胎成型过程中，实现空间定位的设备。 画面显示状态：左上角显示当前使用的规格号，右上角显示当前所在的工作步，‘左’：左边灯标与中心灯之间的距离，单位为mm，‘右’：右边灯标与中心灯之间的距离，单位为mm。 在这个画面功能键分别被定义为： F1-规格数据输入、F2-切换到端点数据修改画面、F3-切换到选择使用规格画面、F4-不使用、F5-灯光回零位、F6-手动下一步。 3、功能键解说： F1：规格数据输入。按F1键画面将切换到输入规格画面： 这里请您先输入想要输入（或修改）数据的某种规格，您可以选择00~99供100种规格数据。输入的方法是：按‘SET’键激活光标，再按0~9数字键输入规格号，然后按‘ENT’键确认数据。确认要输入的规格后按F6键进入数据输入画面，如下： 在这个画面里每次只能看到三步的数据，用功能键F1或F2 进行翻页就可以看到1~15步的所有数据。进入这个画面时所有数据如果为零，表明此规格以前没有使用过，要使用就请输入各步号的数据。其中‘左边’表示该步左边灯标与中心灯标的位移距离，‘右边’表示该步右边灯标与中心灯标的位移距离，单位为：毫米。输入或修改完毕后请同时按下F4+F5键将新的数据保存到PLC内存中，确认此种规格数据输入正确后按F6返回到主画面。 F2：端点数据修改。一般地，安装新的设备或发现位移数据有不正确时请检查端点数据。按F2键画面将切换到端点数据输入画面： 我们建议，将左、右零位距离输入数据30，重新上电或按F5手动复位一次，用钢尺分别测量左、右灯标与中心光线的距离，正常情况下都应该是30mm。如果有较小的误差请在纠偏栏输入相应的偏差数据，例如：实际测量左边30.5mm,右边29mm。按SET键激活光标，用方向键移动光标位置，在左边纠偏数据栏输入-0.5，在右边纠偏数据栏输入1.0，输入完毕请重新上电或按F5手动复位一次，再用钢尺测量。若还有误差再重复一次上面的操作，请务必做到零位数据与实际测量数据相等，这是保证灯标工作位置准确性的基本条件。 另外一种方法是：将上面实际测量的30.5直接输入在左边零点数据栏，实际测量的29直接输入在右边零点数据栏，这种方法不建议使用。 如果实际测量数据与30mm相差比较大，请不要用纠偏数据的方法处理，您应该打开上盖板进行机械调整（请参见机械调整部分）。 F3：选择使用规格。当要更换轮胎生产规格时请按功能键F3进入。 这里您可以选用00~99共100个规格中的一种使用，当然您还须确认工艺师已将该种规格数据输入。操作方法是：按SET键激活光标，用0~9数字键输入想要使用的规格号，再用ENT键确认所输入的数据，用F6返回画面。此时您应该用F6键手动方法让灯光移动，以便确认是否是您想要的数据。 F4：没有定义，暂不使用。 F5：功能键F5用于手动光标回零。 F6：功能键F6用于手动执行下一步动作，每按一次F6键步号将加1，同时光线作相应的移动，利用此键可以手动检查所选规格数据是否正确。 二、接线表（图）： 以上表格是控制器部分CH1与灯标执行机构CH1A之间的连接线，此电缆由厂商提供，如果用户没有特殊要求，电缆长度标准为3M。 上表的CH2电缆请用户自制，外部连接方法参考右边图例。 信号功能解释如下： CH2.1_自动跳步信号（已取消） CH2.2_手动执行下一步，调试时使用。 CH2.3_强制灯标回零位，这个信号接通时间大于0.5秒时，规格数据将被读入。 CH2.4_步号数据输入20 CH2.5_步号数据输入21 CH2.7_步号数据输入22 CH2.8_步号数据输入23 CH2.9_公共端。 CH2.11_规格数据输入20 CH2.12_规格数据输入21 CH2.13_规格数据输入22 CH2.14_规格数据输入23 CH2.15_CC-LINK连接DA信号。 CH2.16_CC-LINK连接DB信号。 CH2.17_CC-LINK连接DG信号。 CH2.18_CC-LINK连接SLD信号。 CH2.19_规格数据输入时，低位选通信号。 CH2.20_规格数据输入时，高位选通信号。 数据控制说明：用户只需步号数据信号（8421码）和灯标回零信号共5个点输出，为保证数据被完全接受，步号数据信号需要接通0.5秒以上，然后由主控PLC清零。本系统为开环控制，建议每条胎完成后，灯标执行一次回零，以消除累计误差。 三、数据传递方式： 1、CC-LINK数据传递方式(即数据存储在FX…PLC中) FX2n-32CCL模块站