锻造6-后续.pptVIP

第5章 模锻的后续工序及模具（p211） 各类设备（锤、摩压机、锻压机等）模锻方法不同，后续工序却类似 除切边、冲连皮、校正外，还应包括弯型、拉深、扭转及锻后热处理、清理、精压、检验等 耗时长，必须重视 5.1 切边（trimming）、冲连皮（punch the wad）及其模具 开式模锻均需切边，有连皮需冲连皮 5.1.1 概述 2. 方法 热态，余热（低于终锻温度）：能及时发现问题（错移、变形等），变形力小 劳动条件稍差（不突出），易引起拉缩变形 冷态（室温）：发现问题不及时，变形力较大，剪切口易出现裂纹 生产效率高，变形小，用于低碳钢、小件，有色金属件等 3. 设备 机械压力机等（热模锻压力机也可） 4. 模具 类型，简单模，连续模，复合模 5.1.2 切边模 5.1.2.1 凹模 1. 结构形式 1）整体式 刃口磨损后可堆焊 2）镶拼式 便于制造（加工工艺性好）、调整、更换，但安装较复杂 镶拼分块规则： 避免分块后形成尖锐角 避免悬臂状 分块后尺寸尽量减小，镶块易加工，不易变形 对称 不要让镶块两头大，中间小 2. 刃口型式： 直刃口（整体） 斜刃口（镶拼） 对咬刃口 波浪式、分散受力 刃口画法与尺寸标注 切边刃口形状（论文） 3. 分模面轮廓形状、尺寸，要保证定位可靠 4. 安装与紧固 5.1.2.2 凸模 接触面简化与水平方向避让，以免压伤（一对矛盾） 做出间隙，进入凹模 去除锐边 压力中心（p253） 安装与紧固，模座 凸模高度 5.1.2.3 卸飞边装置 刚性，用于小件， 局部爪，用于较大件 半刚性，高件， 弹性，特高件（冷态可用橡皮等） 圆形件的退飞边槽（凸模上） 5.1.2.4 模座 矮型，冷切； 高型，热切 5.1.2.5 模具闭合高度（p252，类冲压模） 压机工艺参数 闭合高度（最大-最小=调节量），包括垫板 行程 （计算繁琐，作图直观） 5.1.3 冲连皮模 1. 凸模，符合孔型，适当考虑热收缩及尺寸公差， 按热锻件图 结构形式 整体、镶块 2. 凹模，支承作用，定位，非定位部可简化 3. 卸件装置 刚性，半刚性 简易冲孔模（活动冲子），使用条件：易定位、间隙大、…… （当锻件凹档内飞边不便于切除时，可采用冲的方法， 如：170曲轴） 5.1.4 切边力和冲孔力 设备配套： 1t（100tf） 2t（250tf） 3t（315tf） 5t（800tf） 10t（液压机？） 16t（液压机？） 5.2 连续模与复合模 5.2.1 连续模 提高设备利用率 组合种类：切边-冲连皮，切边-校正（力大），切边-弯型，…… 关键：封闭高度尺寸要统一协调 5.2.2 复合模 可提高锻件同心度等质量和生产效率、设备利用率 切边-冲连皮复合较多用，工作过程：先切边，后冲连皮 切边-校正复合 主要零件：凸凹模，顶出器，横板，U形板等， 模具高度方向设计 5.3 中小锻件的冷却和热处理 冷却是锻造生产的重要环节 若不正确，前功尽弃 在中小锻件生产中容易被忽视 5.3.1 锻后冷却常见缺陷和防止措施 1. 裂纹 原因：1）温度应力（p257，p258上图），软钢，硬钢，无绝对界限； 2）组织应力，组织转变，伴随体积变化，引起应力； 3）残余应力（变形残留） 后果：叠加，一旦形成裂纹则无法消除，高合金钢，高含碳量尤要注意 防止：方法得当（冷速适当缓），及时热处理 2. 网状碳化物（本教材无，可略） 过共析钢（如轴承钢） 原因：终锻温度高、冷速过缓 后果：冲击韧性αk下降，（再锻可消除） 防止：冷速合适，终锻温度尽可能低些 3. 白点flake（leman spot）（略） 其他缺陷：翘曲、变形、毛刺、切肉、…… 5.3.2 冷却方法及其应用 水冷 铝合金 喷雾冷 鼓风 空冷（air cooling） 成分简单钢，无相变 常用 堆冷（cooling in heap（pile）） 坑（箱）冷（cooling in hole/box） 中合金钢 常用 灰砂冷（cooling in dust or sand） 炉冷（furnace cooling） 高合金钢、自淬钢、白点敏感钢 常用 等温退火 白点敏感钢 白点是氢脆（hydrogen brittle（ness））表现之一 空冷+坑冷结合使用，破除网状碳化物 影响冷却速度的因素：化学成分、组织特点 锻前原料状态（锭、轧材）、散热尺寸、锻造变形情况 5.3.3 中小锻件热处理（heat treatment） 目的（p260） 1. 退火（p261上图9-26） 完全退火（亚共析钢）