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銲接實作訓練 SMAW、FCAW、GMAW、GTAW簡介。 銲接作業標準(QFW009)。 銲接材料管制作業細則(QFW022)。 WPS、PQR、WPQ簡介。 銲接缺陷與預防措施。 銲接檢驗及相關規定。 保護金屬電弧銲接 銲接原理 本銲接方法俗稱手銲，美國銲接協會(AWS)的英文名詞為Shielded Metal Arc Welding，簡稱SMAW。 藉由被覆銲條與工件母材間產生的電弧為熱源，將銲條與母材熔融以達到接合的目的。 銲接原理圖解詳如附圖 銲接過程中，金屬熔滴及母材熔池受到由被覆塗料層(銲藥)燃燒所生成的氣體保護使不被大氣氧化。 被覆銲條 一般碳鋼及低合金鋼使用低碳鋼為心線，外圍包覆銲藥層而形成銲條。銲藥為粉狀顆粒，由水玻璃為黏合經膠合後與心線同心壓擠而成。 被覆銲條 被覆銲藥層在銲接過程中所扮演的功能 產生保護氣體使熔融金屬與大氣隔絕。 提供除氧劑與清潔劑，可淨化銲接金屬並阻止不正常晶粒的生成。 提供不同金屬材料特性所需的合金元素。 生成離子，提高電弧的穩定性。 被覆銲條 被覆銲藥層在銲接過程中所扮演的功能 產生銲渣層覆蓋在銲接金屬表面，可保護銲接金屬不因高熱而氧化以及保持銲道表面美觀與清潔。 鐵粉型銲條更因銲藥中含有相當量的鐵粉，可提高熔填速率。 銲條的命名與辨識 銲條因適用特性的不同而有纖維素型，氧化鈦型，鈦鐵礦型，低氫素型以及鐵粉型等不同的規格分類。(詳參AWS銲材規範A5.1)。 AWS被覆銲條命名解說 E XX X X 1 2 3 4 1.表銲條 2.表最低抗拉強度(以1000 lb/in2 為單位) 3.表適用銲接姿勢(例如，1表全姿勢；2表只適於平及橫銲) 4.表銲藥種類/作業性/機械性 AWS被覆銲條命名解說 低合金鋼銲條規格分類的命名方式與碳鋼相同，但在代號後需加一橫線及一英文字與一數字來表示主要合金元素。(AWSA5.5)，例如：EXXXX-B1之B1表示熔填金屬中的主要合金成份為Cr-0.40~0.65%；Mo-0.40~0.65%。 保護金屬電弧銲接的特點 使用廣泛，幾乎可銲接活性金屬以外的所有金屬。 設備簡單，價格低廉，機動性高。 品質容易掌握，尤其在其他銲接方法尚無把握能有效掌握品質前，使用本項銲接方法最為保險。 保護金屬電弧銲接的特點 適用銲材種類繁多，選擇性廣，可因應不同規定及使用條件的工作物。 銲接速度慢，效率低，施工中需經常更換銲條，銲後必須清除銲渣以及低氫系銲條需做烘烤處理以確保低濕度等為常見缺點。 氣體保護金屬電弧銲接 銲接原理 本銲接法AWS的英文名詞為Gas Metal Arc Welding，簡稱GMAW，為早期MIG(Metal Inert Gas)及MAG(Metal Active Gas)銲接法的總稱。 使用實心銲線為電極，由送線馬達連續輸送，自銲槍前端的銲嘴送出並與母材接觸產生電弧，經由電弧熱熔融母材及銲線以達接合的目地。 保護氣體 保護氣體經由銲槍噴管噴出以保護電弧與熔池，使不受大氣污染。 保護氣體有惰性與活性兩種。 惰性氣體多使用Ar，He或Ar+He的混合氣以及惰氣中混有少量的O2或CO2等活性氣體。 保護氣體的選用隨金屬材料種類的不同而異，例如鋁及鋁合金只能使用Ar，He或Ar+He混合氣。 保護氣體 Ar及He等惰性氣體雖然可在任何高溫下保護金屬熔池，但對鋼鐵材料的銲接作業並不完全適用。混入某一成份比例的活性氣體可以改善電弧的特性，使獲得作業中希望的熔滴移行方式，且不致降低保護的效果。 銲接碳鋼時，若使用100%Ar，將使銲道緣下陷嚴重，必須添加某一成份比例的CO2或O2以改善熔滴移行的形態及減少銲濺物。 保護氣體 He可轉換較高的電弧熱，適用於厚重型工件或導熱率較高的銅或鋁合金。 各種不同種類保護氣體(含混合氣)與銲道剖面形狀的關係詳如圖2。 銲線 使用實心銲線，線徑尺寸隨適用條件及工件大小而不同。 AWS A5.18 ER XX S - X 1 2 3 4 1.表銲線/銲條 2.表熔填金屬最低抗拉強度(以1000lb/in2為單位) 3.表實心銲線 4.表化學成份/適用保護氣體種類 銲線 銲線中Si，Mn及A1等除氧(還原)合金元素成份含量較高，可加強對銲接金屬的保護效果。 銲線若長時間置放工作場所，很可能受到灰塵、油脂、溼氣、研磨塵粒或其他在工作環境中所產生的粒子等的污染，必須隨時注意清潔。 不銹鋼，合金鋼，非鐵金屬等GMAW專用銲線可參考AWS銲材規範。 金屬熔滴的移行方式 熔滴的移行方式是指熔滴自銲線前端熔融後穿越電弧掉落熔池的方式。 影響熔滴移行方的因素有：保護氣體種類、電流與電壓(銲接條件)、銲線伸出長度以及電源機的特性等。 GMAW作業時，熔滴有四種基本的移行型態，即噴弧移行、