辅助工艺过程设计.ppt

第四章 计算机辅助工艺过程设计 CAPP系统结构组成 人机交互控制模块 该模块是用户的工作平台，用来协调和控制各模块的运行，通过人机交互窗口，实现人机之间的信息交流。 零件信息输入模块 零件信息是系统进行工艺设计的对象和依据，系统内部必须有对零件信息进行描述的专门数据结构，并建立相应的输入模块来完成零件信息的描述和输入 。 工艺过程设计模块 该模块主要进行加工工艺流程的选择和优化，生成工艺过程卡，供加工及生产管理部门使用。 工序决策模块 该模块对工序间尺寸进行计算，生成工序图。 工步决策模块 该模块对工步内容进行设计，确定切削用量，形成NC加工控制指令所需的刀位文件。 NC加工指令生成模块 该模块依据工步决策模块所提供的刀位文件，调用NC指令代码系统，产生NC加工控制指令。 编辑修改模块 该模块用来对生成的工艺规程进行编辑和修改。 工艺文件管理与输出 包括工艺文件格式化显示和打印输出等。 工艺数据库与知识库 包含工艺设计所要求的工艺数据和规则。 工艺数据：加工方法、加工余量、切削用量、刀夹量具等； 规则：决策规则、加工方法选择、工序工步归并规则等、 零件的相似性原理和成组技术的诞生 大量统计资料表明，机械产品中相似件占70%（结构形状和加工工艺等相似） 成组技术正是研究和利用了有关事物的相似性，将企业的各种产品、部件和零件，按一定的相似性准则分类编组，并以这些组为基础，组织生产环节，实现多品种、中小批量生产的产品设计、制造、管理的合理化 成组技术的实质 复杂而多样的事物或信息中，有许多问题具有相似性，把相似问题分组，就能使复杂问题简化，从而找出解决这一组问题的同一方法或答案，并节省时间和精力 实质：按零件的形状、尺寸、制造工艺的相似性，将零件分类归并成组（族），扩大零件的工艺批量，以便采用高效率的工艺方法和设备，使中小批量生产也能获得类似大批量流水生产的经济效益 成组技术成了CAD、CAPP、CAM、FMS等的技术基础 7．成组技术中的零件编码 零件分类编码的基本原理 概念 分类——把事物划分成不同组的过程 编码——对不同组的事物给予不同的代码 零件分类编码——抽象地反映零件名称、功能、结构、形状、工艺特性、精度等信息的代码（符号） 编码法则——对代码代表的意义所作出的明确规定和说明 代码结构的类型 层次式（又称单元码）：每一代码的含义都由前一级代码限定（各分支都必须定义） 链式（矩阵式）（又称多元码）：码位上每一个数字都代表不同的信息，与前面的码位无关 混合式（层次式和链式混合）：综合层次式和混合式代码的长处 零件的编码系统 常用的分类编码系统有如下两种： 奥匹兹（Opitz）分类编码系统 由德国亚琛工业大学的H·奥匹兹教授领导研制成功的 基本结构 奥匹兹代码采用混合式代码结构；由9位代码组成，前5位为几何码（又称主码），分别代表零件的种类、基本形状、回转表面加工、平面加工、辅助孔、轮齿、型面加工；后4位为辅助码，分别代表主要尺寸（直径或边长）、材料类型、毛坯形状、加工精度；每一个码位有10个特征码 JLBM-1分类编码系统 这是“机械工业成组技术零件分类编码系统”的汉语拼音缩写 1985年由我国机械电子工业部设计研究总院负责制订 也是采用混合式代码结构；由15位代码组成，第1、2位代码代表零件名称类别；第3~9位是形状与加工码（为主码）；第10~15位代码为辅助码，分别代表材料、毛坯原始形状、热处理、主要尺寸、加工精度；每一个码位有10个特征码 零件的成组方法： 视检法：由有经验的工艺师根据零件图样或实际零件及其制造过程，直观地凭经验判断零件的相似性，对零件进行分类成组； 生产流程分析法：按工艺流程相似性分类，先根据零件的工艺路线卡列出工艺路线表，再对生产流程进行分析、归纳、整理； 编码分类法：根据零件特征，按照相似标准直接编码分类。 创成法CAPP系统的工作原理 创成法CAPP系统的核心是零件信息库、工艺知识库和推理机三部分。要实现完全创成法的CAPP系统，必须解决下列三个关键问题: （1）工艺知识的获取和表达方法。零件的信息必须要用计算机能识别的形式完全准确地描述。 （2）收集大量的工艺设计知识和工艺规程决策逻辑以建立工艺知识库，并以计算机能识别的方式存储，且工艺规程的设计逻辑和零件信息的描述必须收集在统一的工艺知识数据库中。 （3）推理机的设计，即控制程序的设计。主要是推理方式和控制策略以及运行库、生成库的管理。 零件信息描述 1 柔性编码法 2 型面描述法 3 体元素描述法 4 特征描述法 5 从CAD系统的数据库中直接获得零件信息 工艺知识库的建立 一般可包含一下几个部分 : （1）加工方法的选择