第二节通风发酵设备.ppt

第四节 生物反应器的热量传递 一、细胞活动释放的热量 二、反应器中的热量传递 一、细胞活动所释放的热量 二、反应器中的热量传递 由于含有微生物和细胞的过程的反应速率相对低，因此局部温度变化的问题并不普遍。即使高分子产物释放到培养基中。产生很高的黏度，仍不需要将热传递作为一个控制步骤。 搅拌发酵罐的热量传递可用化学反应器设计的方程进行计算。 鼓泡塔的热传递速率远大于单相流所期望的速率。 气升式反应器，如果内部再循环高，建议采用管道传热方程计算。 第五节 生物反应器的剪切问题 负面影响：过度剪切会损伤细胞，导致活力损失，对于易碎细胞甚至会出现破裂。 有利影响：在一定限度范围内剪切力，增强热和质量传递速率。 发酵设备是发酵工厂中主要的设备，它提供了一个适应微生物生命活动和生物代谢的场所。 由于微生物分厌氧和通风两大类， 故供微生物生存和代谢的生产设备也就各不相同。 不论厌氧或通风发酵设备，除了满足微生物培养所必要的工艺要求外，还得考虑材质的要求以及加工制造难易程度等因素。 通风发酵罐又称好气性发酵罐 如谷氨酸、柠檬酸、酶制剂、抗生素、酵母等发酵用的发酵罐。 好气性发酵需要将空气不断通入发酵液中，以供微生物所消耗的氧。 通风发酵罐的类型 机械搅拌发酵罐 气升式发酵罐 自吸式发酵罐 伍式发酵罐 文氏管发酵罐 第一节 机械搅拌发酵罐 机械搅拌发酵罐是发酵工厂常用类型之一。 它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促使氧在发酵液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需要的氧气。 机械搅拌发酵罐的基本要求 发酵罐应具有适宜的径高比。 发酵罐能承受一定压力。 发酵罐的搅拌通风装置能使气液充分混合，保证发酵液必需的溶解氧。 发酵罐应具有足够的冷却面积。 发酵罐内应尽量减少死角，避免藏垢积污，灭菌能彻底，避免染菌。 搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。 一、机械搅拌发酵罐的结构 好气性机械搅拌发酵罐是密封式受压设备，主要部件包括： 罐体 轴封 消泡器 搅拌器 联轴器 中间轴承 挡板 空气分布管 换热装置 人孔以及管路等 （1）罐体 罐体由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成，小型发酵罐罐顶和罐身采用法兰连接。 材料一般为不锈钢，通常耐受130℃和0.25MPa。 小型发酵罐顶设有清洗用的手孔。 中大型发酵罐则装设有快开人孔及清洗用的快开手孔。 罐顶还装有视镜及灯镜。 在罐顶上的接管有：进料管、补料管、排气管、接种管和压力表接管。 在罐身上的接管有冷却水进出管、进空气管、取样管、温度计管和测控仪表接口。 （2）罐体的尺寸比例 H/D一般为1.7~4左右。 发酵罐通常装有两组搅拌器，两组搅拌器的间距S约为搅拌器直径的三倍:S/Di=3 对于大型发酵罐以及液体深度HL较高的，可安装三组或三组以上的搅拌器。最下面一组搅拌器通常与风管出口较接近为好，与罐底的距离C一般等于搅拌器直径Di，但也不宜小于0.8Di，否则会影响液体的循环:C=Di 最常用的发酵罐各部分的尺寸比例： H/D=1.7~3.5 Di/D=1/2~1/3 B/D=1/8~1/12 C/Di=0.8~1.0 S/Di=2~5 H0/D=2 视发酵种类、厂房条件、罐体积规模等在一定范围内变动。 常用的机械搅拌通风发酵罐的系列体积及主要尺寸p34. （3）搅拌器 搅拌器的作用是混合与传质，打碎气泡，使空气与溶液均匀接触，使氧溶解于发酵液中。 搅拌器有轴向式（桨叶式、螺旋桨式）和径向式（涡轮式）两种。 轴向式搅拌器 桨叶式 螺旋桨式 径向式（涡轮式）搅拌器 （Disc turbine） 平直叶 弯叶 箭叶 （4）挡板 挡板的作用是防止液面中央形成漩涡流动，增强其湍动和溶氧传质。 通常，挡板宽度取(0.1~0.2)D，装设4~6块即可满足全挡板条件 全挡板条件：是指在一定转数下再增加罐内附件而轴功率仍保持不变。要达到全挡板条件必须满足下式要求： （5）消泡器 消泡器的作用是将泡沫打破。 消泡器常用的形式有锯齿式、梳状式及孔板式。孔板式的孔径约10~20毫米。 消泡器的长度约为罐径的0．65倍即0.65D。 最简单适用的消泡器是耙式消泡器。 （6）联轴器 大型发酵罐搅拌轴较长，常分为二至三段，用联轴器使上下搅拌轴成牢固的刚性联接。 常用的联轴器有鼓形及夹壳形两种。小型的发酵罐可采用法兰将搅拌轴连接，轴的连接应垂直，中心线对正。 （7）变速装置 试验罐采用无级变速装置。发酵罐常用的变速装置有三角皮带传动，圆