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2008年上半年质量报告 质量部 2008.7.8 一，客户返货 1）器件 *返货原因分布 *原因分析，没有查明的原因记录及现有纠正措施 a.松套管脱落 原因— ①紧急出货，人员不专业 ②不清洁松套管直接用 ③胶的固化时间控制不严格，导致胶有应力 ④上胶不均匀或者胶量少 ⑤胶调的不匀或者比例不对 预防措施— ① 做库存防止紧急出货时候出错 ② 点胶前清洁松套管 ③ 保证胶的固化时间（15分钟），在此期间不得移动产品 ④ 用之前做拉力测试 ⑤ 严格控制调胶的过程 b.连接器IL大 ①没有找到具体原因，公司现在的连接器在生产时也存在时好时坏的现象，LC和MU较不好 ②需要解决的问题— 连接器的使用寿命，一根测试用连接器从生产出到报废能用多久 ③需要调查连接器进胶原因和线上的进胶比例以及如何避免 c.断线 原因 – 客户不正当使用 d. Isolation 不合格 原因 – 1）测试隔离度是用OSA 扫描，RBW设置不同测试结果有差别 2) 测试结果还受光源的噪声影响，值接近边缘的产品测试多次可 能得到不同的结果 3) 操作人员在读数时取值错误（如图） 在这个曲线上应该读蓝圈内的交叉点，而他们读的是紫色线对应 的最高点 措施 – 1)经工程师验证，以后测试CWDM类器件RBW 设置为0.2nm 2)如果测试结果很接近标准(大约1dB), 需要换工位重新确定，或者复测3次以上 3）对于新操作工，对其进行培训如何读取参数 2）模块盒 *返货原因分布 *原因分析，没有查明的原因记录及现有纠正措施 ★用错盒子 这是一个非常严重的问题，而且去年出现过一次，原因有几点： -- 供应商加工盒子时出错 -- 机械工程师在接收盒子时没有认真检查 -- IQC在检查时没有发现错误 -- 线上没有经过检查直接用于生产 -- 由于急着出货，OQC没有检查 结论: 首先供应商加工错误并且没有发现问题, 其次也是最重要的我们的人员没有按要求检 查，核对，甚至于没有安流程去工作。 引出的问题是：我们现有流程或一些纠正措施是否落实到位？ Countermeasure- -- 要求供应商给我们提供纠正预防措施报告和质量保证书 -- 对员工进行质量意识培训，并监督一些措施的落实情况 -- 制订一个串联的流程以防止类似质量事故的发生（流程见下页） 3）主要不合格返货对比（2007年和2008年） 二、OQC退货情况 发退货报告86张，主要的不合格原因归纳如下 * * 0.33% 25 41 7546 15919 失效百分比 失效（HOE）数量 返货数量 成品器件数 器件发货总数 ＊器件失效率2007，2008上半年与2008年目标值的关系 0.54% 0.33% 0.20% 2008T 2008上半年 2007年 可以看出我们的出货产品质量要好于2007年，但是离目标值还 有一定距离。 没有解决的问题： 该颜色的胶出现原因不明 不合格胶状态描述--软，呈绿色，没 有光泽 合格胶状态描述---固化后较硬，较透明，表 面光泽度较大 不合格 合格 c. IL大 ① 4S1器件双线参数跑（是否也需要控制变化量） ② 双路隔离器没有方向，烙铁点一个焊点参数降下并稳定 Figure 1 措施 – ① 为了提高保护，对于裸光纤的器件在端帽里加一小段松套管（2008.3月开始） ② 告诉客户在使用的时候避免角度1过小造成断线 Angle1 Figure 2 还有一种在连接器尾胶处断线，因为进胶 0.44% 14 26 3173 失效百分比 失效（HOE）数量 返货数量 发货总数 1.4% 0.44% 0.4% 2008T 2008上半年 2007年 Note-- §每个环节必须按照标准执行 §没有经理的指示，任何工位不得以任何理由漏掉相关工序 模块盒） 器件） 1 线短 1 器件与订单不符 1 模块盒内部订单不符 1 连接器掉 6 端帽掉 1 打标错 3 标记反 1 RL小 1 接线问题 4 测试误差 ISO小 1 有方向 7 断线 5 　 连接器端面不好 IL大