供应商质量分析案例.ppt

第一步 问题描述 供应商填写：...存在砂眼、拉伤、起皱现象，批次：1301-09 第一步 问题描述 第二步 确定可能原因并按其重要度分级 供应商填写：从平滤退回的壳体，批次：1301-09；检查50件壳体，发现壳体存在拉伤、砂眼 供应商填写：在生产过程中.个别故障件不容易辨别发现，看似砂眼的壳体。因为负责人工作力度没有做到位。包装检验人员质量意识不够。 供应商填写：否 三、紧急围堵及短期措施 供应商填写：1、针对公司内部的所有在制品进行复检，砂眼、拉伤和起皱等不合格品全部报废；2、把平滤公司在制品以及现场的不合格品及时拉走并提交合格产品，保证平滤公司的零件全部合格，保证平滤公司正常生产。 每天进步 2013.03.25 公司名称 汇报人： 第七步 评估（预防问题再发生） 表彰改进团队 第六步 计划并实施永久解决措施， 可能情况下采用防错措施 第五步 进行试验，分析数据， 选择解决方案 第一步 问题描述 第二步 确定可能原因并 按其重要度分级 第三步 采取临时措施 第四步 收集数据并设计 试验来确定原因 计划 执行 检查 行动 汇报的内容 1、故障问题的描述 填写要求：要求对存在问题进行简要描述，描述中包括问题发生的时间、地点、批次、数量以及故障现象。如果有故障照片的，插入故障照片。 2、改进团队组成说明 小组负责人： 小组成员: 必须包括服务、制造、产品、财务部门人员，必要时增加客户或分供方人员及操作工 主要职责 联系电话 职位 姓名 1、对故障件拆检分析过程描述 ①、检验为什么没有发现该故障现象，应该在生产过程中还是在总成检验中？ ②、是否有文件规定？ 供应商填写：有. 在公司检验标准公司规定，砂眼 拉纹 起皱比例不超千分之四。 ③、是否人员培训和素质问题？ 不管有没有此七条 的原因，都需要做回答 供应商填写：是，但公司每月两次。分别为本月1号.15号培训技术理论.生产安全.人员素质。 2、对问题产生的根本原因进行分析，要求从人员、设备、材料、方法、环境、测量等方面考虑。 第二步 确定可能原因并按其重要度分级 ④、是否设备功能、精度、设备维护方面的问题？ ⑤、是否产品材料问题？ 供应商填写：是.产品故障件中如:砂眼.黑点.比例增大和原材料的性能和化学成分有直接原因。 ⑥、是否测量方法问题？ 不管有没有此七条 的原因，都需要做回答 供应商填写: 否 ⑦、是否环境、流程等发生了变化？ 供应商填写：有 如：砂眼.黑点和环境有直接关系。如空气的灰尘落到圆片上会引起长道黑条，或者沙粒等落料毛刺粘到圆片上会引起看似砂眼的形状。 第二步 确定可能原因并按其重要度分级 第二步 确定可能原因并按其重要度分级 4 模具 重要 1 包装检验人员质量意识不够 重要 重要度 可能原因 序号 2 原材料材质 重要 3 圆片毛刺 重要 3、小组成员运用上述工具及“专家意见”投票选出最重要的原因供验证 紧急围堵: 制定紧急措施时要求考虑供应商厂内库存品、现场在制品、平滤公司在制品的处理，以及现场返修和售后返修情况。 短期措施： 在长期措施实施完成前，为避免此问题再次发生而采取的临时措施。 供应商填写：1、加大工作力度，增加包装检验人员（2人），避免不合格品流出；2、在公司迅速开展“质量月”，对本公司员工进行质量培训，要求公司员工做首检、自检和互检； 第四步：收集数据 为原因制定试验计划 2013.3.20 拉伸试验 模具 4 2013.3.20 经包装检验人员已检查的产品进行复检 包装检验人员质量意识不够 1 计划完成时间 责任者 试验方案 可能原因 序号 3 圆片毛刺 拉伸试验 2013.3.20 2 原材料材质 对材料进行开卷拉伸试验 2013.3.20 1、用数据确定产生问题的可能原因，根据需要设计试验以验证或重现原因；2、制定数据采集计划以确认在第二步确定的可能原因，如审查历史记录、测量零件等 第五步：实施试验/分析数据，识别根本原因，选择解决方案 1 包装检验人员质量意识不够 经包装检验人员已检查的产品进行复检（2袋，122件） 2013.3.20 2013.3.20 2013.3.20 2013.3.20 开卷后，对卷头100件去掉，再拿30件圆片拉伸试验 模具 4 完成时间 计划时间 责任者 试验内容 可能原因 序号 2 原材料材质 对材料进行开卷拉伸试验（30件） 2013.3.20 2013.3.20 3 圆片毛刺 对比拉伸试验（有毛刺的圆片和无毛刺的圆片，分别拉伸20件产品） 2013.3.20 2013.3.20 1、确认产生问题的真正根源，确定并选择根除这些根源的有效解决方法；2、用试验证明当原因存在是产生了效果，而原因不存在