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　　数控编程与加工技术　　　　　　　　数控编程基础（２课时） 一．数控机床的概述 （1）数控加工技术的发展 （2）数控机加工的特点 （3）数控编程的具体步骤 （4）数控机床的组成 （5）数控机床的分类 （1）数控加工技术的发展 　随着科学技术的发展和数控技术的广泛应用，在机械制造业中，高精度、高效率、高自动化的数控机床已日趋普遍。数控机床大幅度地缩短了产品的制造周期，提高了产品的加工质量，加速了产品的更新换代，提高了产品的市场竞争力，因而具有广泛的发展前景和显著的经济效益。 （1）数控加工技术的发展 　数控机床最早产生于1952 年，美国麻省理工学院伺服机构研究室研制出第一台数控铣床，数控系统从电子管、晶体管、集成电路、专用数控装置已发展到采用通用计算机。同时，数控加工技术也得到迅速发展，数控加工技术的应用也从军工产业扩展到汽车、家电产品等各个生产领域。 （2）数控机床加工的特点 （1）加工精度高、质量稳定 　 这是因为数控机床比普通机床制造精度和传动精度高，刚性好，工序集中，减少了多次装夹对加工精度的影响。 （2）加工过程的适应性强、柔性好、特别适合于单件、多品种、小批量生产，便于产品的开发研制和更新换代。 （2）数控机床加工的特点 （3）加工功能强 多数数控机床可以多坐标联动，适应复杂型面（ 如涡轮叶片等）的加工，这是许多普通机床所做不到的。 （4）生产效率高 这是因为数控加工不需划线，尺寸一致性好，工序集中，可自动换刀，节省了辅助时间等原因。 （2）数控机床加工的特点 　但是，数控机床也存在其它一些特点和不足。数控机床成本高和投资大、对操作人员在使用维修等方面的技术水平要求较高、加工中调整困难等因素。如何解决这些缺点和不足，是我们今后所面临的主要任务。 （3）数控编程的具体步骤 （1）分析图样，确定加工方案 （2）工件的定位与奘夹 （3）刀具的选择几安装 （4）编制数控加工程序 （5）试切削、试运行校验数控加工程序 （6）数控加工 （7）工件的验收与质量误差分 （4）数控机床的组成 　　　 （5）数控机床的分类 按运动轨迹分： （1）点位控制数控机床 （2）直线控制数控机床 （3）轮廓控制数控机床 （5）数控机床的分类 按伺服系统类型分： （1）开环伺服系统数控机床 （2）闭环伺服系统数控机床 （3）半闭环伺服系统数控机床 二．数控机床程序编制的定义和方法 （1）程序编制的定义 （2）数控机床程序编制 　　　的方法 （1）程序编制的定义 　　　在程序编制以前，编程人员应了解机床的规格、性能、数控系统所具备的功能及编程指令的格式等。编制程序的时，需要先对零件图样进行分析，确定加工的方法和加工的路线，再通过数学计算，得出基点在坐标系的位置。然后，按数控机床规定采用的代码和程序格式，将工件的尺寸、刀具运动轨迹、切削参数（切削用量三要素）、以及辅助功能（换刀、主轴正反转、切削液的开关等）编制成数控加工程序。 （1）程序编制的定义 一.程序编制的基本概念 数控加工程序编制：从零件图纸到制成控制介质的全过程。 将零件的加工信息：加工顺序、零件轮廓轨迹尺寸、工艺参数(F、S、T)及辅助动作（变速、换刀、冷却液启停、工件夹紧松开等）等，用规定的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写加工程序单，并将程序单的信息变成控制介质的整个过程。 （2）数控机床程序编制的方法 （１）手工编程 整个编程过程由人工完成。对编程人员的要求高（不仅要熟悉数控代码和编程规则，而且还必须具备机械加工工艺知识和数值计算能力）。 （２）自动编程 编程人员只要根据零件图纸的要求，按照某个自动编程系统的规定， 将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机，由计算机自动进行程序的编制，编程系统能自动打印出程序单和制备控制介质。 （2）数控机床程序编制的方法 手工编程适用于：几何形状不太复杂的零件。 自动编程适用于： 形状复杂的零件， 虽不复杂但编程工作量很大的零件（如有数千个孔的零件） 虽不复杂但计算工作量大的零件（如轮廓加工时，非圆曲线的计算） （2）数控机床程序编制的方法 据国外统计： 用手工编程时，一个零件的编程时间与机床实际加工时间之比，平均约为 30：1。 数控机床不能开动的原因中，有20~30%是由于加工程序不能及时编制出造成的 编程自动化是当今的趋势！ （2）数控机床程序编制的方法 （2）数控机床程序编制的方法 计算运动轨迹 根据零件图纸上尺寸及工艺线路的要求，在选定的坐标系内计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值，并且按NC机床的规定编程单位（脉冲当量）换算为相应的数字量，以这些坐标值作为编程尺寸。 （2）数控机床程序编制的方法 编制程