赛络纺 现代纺纱教材.pptVIP

赛络纺比普通环锭纺相比：条干、粗节、棉结均有细微改善。 机理分析： 1、条干的改善 是因为赛络纺由双根粗纱喂入，在牵伸区并合，所以条干、粗细节均有不同程度的改善。 2、毛羽的改善 是因为在纺纱三角区单纱先轻微加捻，并和后再加捻。须条在主加捻点处已变成圆柱体，有利于纤维端缠入纱体； 3、强力的增加 是因为须条在前罗拉输出处有个三角形加捻区，须条受张力作用捻合在一起，形成类似股线的双中心纱条，在受力时，两个须条相互挤压，使纤维间不易滑脱，且毛羽低，纤维利用率高，因此强力大。 [2] 陈向东、庄文英、阎蔚、葛密霞，赛络纺成纱机理分析【C】，绍兴杯全国棉纺织、色织、印染产品开发年会论文集，浙江，2006，（79） 第一节 赛络纺纱 二. 成纱结构与性能 （三）织物性能 与股线织物相比，手感柔软，表面光 洁，透气性好，悬垂性好。 赛络纱与环锭纱质量对比 （三）赛络纺纱存在问题 1、并合前纱条过细，易产生意外牵伸; 2、成纱细节增加，纱线越细增加越明显; 3、细纱断头增多，生产效率降低。 （四）赛络纱在市场中的作业和地位 1、赛络纺可降低0.5～1个等级配棉，尤其在纺40s以下品种更具优势。 2、股线结构，在某些品种上运用相当于减少了络筒、并捻等工序，节能明显。 3、在纺织花色纱线有独特的优势。 三、赛络纺的相关工艺参数 （一）影响赛络纱质量的主要工艺参数： 1、喂入粗纱的隔距（ ；毛羽少，强力高；条干细节恶化）； 2、钢丝圈的型号（号数大，钢丝圈重）； 3、细纱捻度（应比传统环锭纱高10％～20％ ）。 LOGO 内蒙古工业大学轻工与纺织学院 赛络纺 Sirospun 目录 一、赛络纺的成纱原理 二、赛络纱的结构和性能 三、赛络纺的相关工艺参数 四、赛络纺的新应用 五、赛洛菲尔纺简介 六、赛络纺包芯纱 一、赛络纺的成纱原理 （一）赛络纺： 又称并捻纺，也称为A，B纱。是一种新型的纺纱技术，在传统环锭细纱机的基础上进行革新，其成纱原理与环锭纺相同。 在环锭细纱机上直接纺股线的纺纱法。 （二）赛络纺的工艺过程： 将两根粗纱须条保持一定距离平行喂入同一牵伸机构，在前罗拉钳口下游汇合，加捻成纱。 锭子和钢丝圈的回转给纱线加捻，捻度自下而上地传递直至前罗拉握持处。 在汇集点上方的两根单纱捻向和下方股线捻向相同，但捻度上少下多。?? 赛络纺纱工艺原理 一、塞络纺的特点 塞络纺工艺是一种短流程的股线生产工艺，可由稍经改造的细纱机一步纺成类似股线的纱。它的商品名称为sirospun或Csirospun，CSIRO是澳大利亚联邦科学与工业研究组织的简称。 其特点如下：经济效益显著；纱线质量好；适用范围广；设备改造比较简单； 主要问题是塞络纱细节较多，易出现长细节，必须对原料和工艺参数进行优选，必须保证单纱打断器的质量，要充分发挥电子清纱器的作用；赛络纱单纱与股线捻向相同，造成股线打结多，回丝也较多。 二、赛络纺的纺纱原理与纺纱设备 ㈠纺纱原理：赛络纺工艺流程如图。 ㈡赛络纺装置在细纱机上的安装 ⒈改装粗纱架，增加双倍的粗纱容量，粗纱间距150±5mm，粗纱成形130±l0mm。 ⒉原后、中、前导纱器分别调换为双槽导纱器，三者纵向对中心。 ⒊中胶辊凹槽由18mm扩大到24mm。 ⒋受中胶辊凹槽的限制，导纱横动装置不横动。 ⒌断头自停装置必须与导纱器、中胶辊凹槽宽度纵向对中心，根据传统的并捻纱为S捻，细纱机锭子的转向改为逆时针方向，生产S/S捻赛络纱。 1-粗纱导纱器 2-皮圈牵伸 3-前罗拉 4-汇聚点 5-单纱断头打断器 6-锭子 7-钢丝圈 ㈢断头自停装置 专用于赛络纺的断头自停装置如图。 三、赛络纺纱的捻度分布与结构 在纺纱过程中，汇聚点上侧两根单纱的捻度多少取决于扭力矩Mgt的大小，而扭力矩Mgt的大小又取决于： ⒈钢丝圈所传递的捻度； ⒉纺纱张力FZ的大小，它决定Fg的大小； ⒊粗纱间距值，粗纱间距值增大，Mgt也增大。 四、赛络纺工艺参数的选择 ㈠粗纱间距 粗纱间距是指经过牵伸的两根粗纱在离开前罗拉钳口时的距离。 粗纱间距将影响加捻三角区中从前罗拉钳口输出的两股单纱条到汇聚点处所形成的加捻三角形的大小，在纺纱张力和加捻力矩相同时，粗纱间距D增加，汇聚点上侧单纱条长度L也增加；粗纱间距还影响汇聚点上侧单纱条上的捻度多少，粗纱间距增大，单纱条上的捻度增大 。 粗纱间距值应该根据所纺纤维的长度来确定。一般毛纺系