混凝土脑钢筋混凝土工程技术交底.docVIP

混凝土及钢筋混凝土工程技术交底 工程名称：国道105线从化段改建工程A5标 共 6 页 第1页 配制混凝土用的材料 配制混凝土用的水泥、砂、碎石、水等材料需经试验部门试验合格批准后方可使用。 混凝土的配合比 混凝土的配合比须严格按试验部门出示的试验报告来配制。 混凝土的拌制 拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测。雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差（以质量计）见表1。 表1 配料数量允许偏差 材料类别 允 许 偏 差（％） 现场拌制 预制场或集中搅拌站拌制 水泥、混合材料 ±2 ±1 粗、细骨料 ±3 ±2 水、外加剂 ±2 ±1 放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。 混凝土应使用机械搅拌，搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得低于表2的规定。 表2 混凝土最短搅拌时间 搅拌机类别 搅拌机容量 （1） 混凝土坍落度（mm） ＜30 30~70 70 混凝土最短搅拌时间（min） 自 落 式 ≤400 2.0 1.5 1.0 ≤800 2.5 2.0 1.5 ≤1200 － 2.5 1.5 强制式 ≤400 1.5 1.0 1.0 ≤1500 2.5 1.5 1.5 对于在施工现场集中搅拌的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性。 混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 混凝土拌和物应拌和均匀的检测方法应按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》（GB 9142）的规定进行。 检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，卸料流的1／4至 3／4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定： 混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8％；单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5％。 （接下页） 交底人：（签名） 受教人：（签名） 交底日期： 年 月 日 混凝土及钢筋混凝土工程技术交底 工程名称：国道105线从化段改建工程A5标 共 6 页 第2页 混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能： 混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。 混凝土的浇筑 一般要求 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定： 从高处直接倾卸时，其自由倾浇高度不宜超过2m，以不发生离析为度；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置；在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过表1－1的规定。 表1－1 混凝土分层浇筑厚度 捣 实 方 法 浇筑层厚度（mm） 用插入式振动器 300 用附着式振动器 300 用表面振动器 无筋或配筋稀疏时 250 配筋较密时 150 人工捣实 无筋或配筋稀疏时 200 配筋较密时 150 浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可作人工捣实外，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定： 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100mm的距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋其他预埋件；表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜；附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定；对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平