结晶器cucrzr铜板表面超音速等离子喷涂cr2o3-tio2涂层的组织与性能-microstructure and properties of cr2o3 - tio _ 2 coating sprayed by supersonic plasma on the surface of cuc rzr copper plate in crystallizer.docxVIP

结晶器 CuCrZr 铜板表面超音速等离子喷涂 Cr2O3-TiO2 涂层的组织与性能专业：钢铁冶金 硕 士 生：牛 永 辉指导教师：杨军 教授摘要结晶器是连铸生产的核心装置，被誉为连铸的―心脏‖，结晶器铜板作为结晶器 的重要组成部分，既要承受高温钢水的热负荷和热蚀，又要承受钢坯运动而产生 的磨损和应力。在如此严酷的服役条件下，结晶器铜板极易发生磨损、热蚀、热 裂和变形，从而影响结晶器的寿命和铸坯质量。因此，结晶器铜板表面处理一直 是钢铁冶金领域研究的重要课题。本文采用高效能超音速大气等离子喷涂技术，在连铸结晶器 CuCrZr 铜板表面 制备 Cr2O3-TiO2/CoNiCrAlY 复 合涂 层。利用 X 射 线衍射 仪和 扫描电 镜表征 Cr2O3-TiO2 团聚复合粉末及复合涂层的物相及显微组织；借助 SprayWatch-2i 型在 线监测系统，研究不同喷涂工艺参数对飞行粒子温度速度影响规律，并观察扁平 粒子形貌；通过正交试验优化喷涂工艺参数来降低涂层的孔隙率和提高涂层的显 微硬度；采用拉伸试验及热震试验分别评价涂层的结合强度及抗热震性能；采用 TC3000 系列导热系数仪和摩擦磨损试验机分别测试 Cr2O3-TiO2 涂层和 Ni-Co 镀层 的导热性能及耐磨性能，并进一步分析磨损机理。研究结果表明：(1) 超音速等离子射流中飞行粒子速度与温度随着喷涂功率、喷涂距离及送粉 率的逐渐增大呈现出先上升后下降的现象。在相同的喷涂条件下，当喷涂距离为 100mm 时，扁平粒子熔融更为充分，此处铺展程度更大，形貌为圆盘状。(2) Cr2O3-TiO2 复合涂层综合性能受工艺参数影响的主次顺序依次为：喷涂功 率、主气流量、送粉率、喷涂距离；最佳工艺参数为喷涂功率 64kW，主气流量 70SLPM，送粉率 35g.min-1，喷涂距离 100mm。采用最优喷涂工艺参数制备的涂 层的孔隙率平均值为 1.36%，显微硬度平均值为 1573HV0.3。(3) Cr2O3-TiO2 复合涂层的表面形貌主要是由完全熔化区和部分熔化区组成的 双态组织。涂层的断口形貌为片层状结构，涂层截面呈典型的波浪式层状结构且涂层中间镶嵌有细小球形孔隙和细微裂纹存在。(4) Cr2O3-TiO2 复合涂层的结合强度平均值为 31.1MPa，主要以机械结合为主 并伴有少量的微冶金结合；涂层导热系数平均值为 1.41 W/m·K，与 Ni-Co 镀层的 导热系数 1.73W/m·K 相比稍差，但依然满足使用要求。(5) Cr2O3-TiO2 复合涂层表现出良好的抗热震性能。在 450℃、600℃及 750℃ 的温度下，从涂层裂纹产生到涂层失效，子弹型试样分别经历了 123 次、57 次和 27 次，硬币型试样分别经历了 133 次、52 次和 40 次。(6) Cr2O3-TiO2 复合涂层整体表现出 优异的耐磨性能。涂 层的磨痕宽度为 354.8μm、磨损体积为 21.75×10-9 m3 及摩擦因数为 0.40，相比于 CuCrZr 基体和 Ni-Co 镀层均为最小。涂层磨损机制以磨粒磨损为主并伴有轻微的黏着磨损。关键词：结晶器；超音速等离子喷涂；Cr2O3-TiO2 复合涂层；结构及性能Microstructure and Properties of Supersonic Plasma Sprayed Cr2O3-TiO2 Coating on Mold Plates of CuCrZr AlloySpecialty：Ferrous Metallurgy Name：Yonghui N iu Instructor：Professor Jun YangABSTRACTThe mold is the core device in casting processing, known as the ―heart‖ of the casting，while copper plate as an important component of the mold, not only bear the heat load and hot corrosion of the molten stee l , but also withstand wear and stress ofthe casting movement. At the severe service conditions, copper plate frequently occur wear-out failure, hot corrosion and thermal crack, and shape deformation damage. Therefore, copper mold surface modifi