连铸板坯轻压下及二冷控制仿真设计和实现-simulation design and implementation of soft reduction and secondary cooling control of continuous casting slab.docxVIP

第一章 绪 论1.1 选题背景及意义计算机仿真系统日益成为安全经济地研究复杂系统的一种手段，而钢铁制造流程仿真 软件是研究钢铁企业整体结构综合优化，支持钢铁企业生产制造系统MES（Manufacturing Execution System）的一种经济有效的方法。连铸作为钢铁制造业的一个承上启下的工序，扮演着上游拉力源和下游推力源的双重 角色，在钢铁企业整体结构优化中起着重要的作用。同样，连铸生产过程仿真也是钢铁制 造流程仿真系统必不可少的部分。连续铸钢是一种把钢水浇铸成形的铸钢工艺，它的出现从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭—初轧工艺。液体金属连续铸锭的概念早在十九世纪中期就已经提出， 塞勒斯（Sellers）、贝氏麦（Bessemer）、戴维尔等人获得了一系列连铸相关的技术专利 和发明；十九世纪后期有人提出垂直浇铸的立式连铸机设计。1921年皮尔逊提出结晶器振 动的概念，使铸坯与结晶器之间做连续相对运动；1933年，连铸的先驱德国人容汉斯（Junghans）建设了第一台立式带振动结晶器的连铸机，首先浇铸铜铝合金获得成功，使 有色金属连续浇铸于二十世纪三十年代就应用于生产。1943年，容汉斯在德国建成第一台浇铸钢水的实验性连铸机。当时就已提出振动的水 冷结晶器、浸入式水口、结晶器上部加保护剂等技术，这为现代连铸机奠定了基础。随后， 在美国、英国、奥地利、日本等国相继建成实验性连铸机[1]。二十世纪七十年代以后是连铸的大发展时期，连铸机已具备与大型氧气转炉相配合进 行工业生产的可能性，连铸设备和工艺技术的日益完善，促进了连铸的迅速发展。二十世 纪八十年代以来，连铸技术的发展非常迅速，世界各产钢国连铸比不断上升。现在，绝大 部分钢种都能够进行连铸生产，世界主要产钢国的连铸比大都超过90%。武汉钢铁集团总公司是以生产板材为主要产品的大型冶金企业，板材生产中的关键设 备之一是连铸机。连铸的生产任务是将钢液加热到满足轧制温度要求的范围，使坯料内外 温度均匀，改变钢的结晶组织，其目的是提高钢的塑性。武钢炼钢厂3#板坯车间采用的是 弧形连铸机，连铸机机型为：R6.5/12-1200，生产钢坯的尺寸为：宽1080mm，厚为180mm， 长度根据需要而截取。钢液凝固成固体铸坯的过程是一个复杂的过程：钢水经过钢包、中间包、结晶器、二冷区、空冷区冷却，最后凝固成合格板坯，钢坯在结晶器中通过外部缠 绕的冷却水管进行首次冷却，从结晶器出来后再通过喷淋水不断的喷向其表面，进行二次 冷却。铸坯的冷却情况不但决定了铸坯的生产率，而且直接影响到铸坯的质量。宏观上铸 坯的一些缺陷，如裂纹、变形和表面粗糙度等直接受冷却水的影响[2]；微观上铸坯的组织 结构和致密度等也直接受冷却水的影响。武钢3#板坯连铸机配水系统过去一直采用的是经验公式，考虑的因素有限(仅考虑拉速和钢种)，对连铸生产造成一定程度的影响，特别是 在冷却水量与温度的关系方面存在着盲目性。随着市场对产品质量的要求越来越高，竞争 越来越激烈，降低成本和提高产品质量的矛盾日益突出，这就要求采用科学的方法对整个连铸过程的温降过程进行研究，综合考虑二冷区各段配水量和各方面因素对铸坯温度的影响，从而达到优化二冷区工艺过程及设计，均匀冷却铸坯，提高铸坯质量的目的。 1.2连铸二冷凝固传热数学模型概况为了让计算机仿真技术更好地服务于生产过程，更加精确地参与指导和控制，近几年 新的数值模拟方法不断出现。例如在实际生产中，连铸凝固传热在数学模拟方面已进入到 比较成熟的阶段，通过模拟连铸过程，可以了解重要参数在工艺中造成的影响，并对铸坯 产生缺陷的原因进行分析，其结果有极为关键的意义[3]。作为最常见的传热模型之一，二维传热模型采用运动坐标轴的二维切片移动法，在早 期探索中忽略拉坯方向的传热，用传热边界条件的时间函数对拉坯过程的冷却条件进行模 拟，采用了增大导热系数的方法计算传热受对流和紊流的影响程度，紊流和对流的传热或 者被忽略，或者架设液相区混合均匀，这样传热控制方程的应用相对方便简单，为纯传导 方程式，不包括对流项。很多研究者为模拟温度场，在最近几年采取了把流动和传热进行耦合的方式。1990年， Flint建立了凝固传热、板坯三维流动的耦合模型来优化二冷制度，并对铸坯内部过热度的 变化进行了详细研究，得出了“外部冷却条件对铸坯内部温度影响不大”的结论，浇注温 度与流动状态起到了主要影响，而二冷制度对铸坯表面温度起到了控制作用。1994年，经 过了对对流传热影响的条件的考虑，Houdhary计算了小方坯连铸过程坯壳的产生轨迹，实 际结果和预测结果较为一致。1997 年，Seyedein采用热焓法进行了模拟凝固，建立了连铸 板坯三维紊流的传热模型。为了简化模型，传热模型中都设置了一些假设，而伴随着模拟技术的发