金属矿床开采技术知识12.矿石运搬.ppt

第十二章 矿石运搬 第三篇 回采工作主要过程 第一节　概述 第二节　矿石二次破碎 第三节　重力运搬矿石 第四节　电耙运搬矿石 第五节　自行设备运搬矿石 第六节　振动出矿机的应用 第七节　爆力运搬矿石 第八节　水力运搬矿石 第九节　向矿车装矿 第一节 概述 此项作业的劳动和材料费用占回采费用的30~50%，一般矿石搬运的生产率，决定着回采强度的大小，以及回采作业的集中程度。 一、矿石搬运 将回采崩落的矿石，从工作面运搬到运输水平的过程。 二、矿石搬运方法 1.重力搬运：用的较多； 2.机械搬运：用的较多，振动给矿机与输送机搬运自行设备； 3.爆力运搬：应用范围有限； 4.水力运搬：应用极少。 第二节 矿石二次破碎 一、二次破碎 回采落矿后所产生的不合格大块，在矿石运搬过程中需进行破碎,称为二次破碎。 二、二次破碎的费用 浅孔：0到20~30%；深孔：大于50%。 三、二次破碎地点 浅孔：回采工作面，放矿闸门或自动放矿机上； 深孔：二次破碎巷道，放矿漏斗中。 第二节 矿石二次破碎 四、二次破碎方法 1.覆土爆破法：直接放在大块上，覆土后打一浅孔，放入炸药，再覆土。炸药消耗量打，产生大量毒气，碎矿石四处飞散。 2. 机械破碎法：大锤，风动锤，液压锤。 3.火箭弹：漏斗堵塞时用。 第三节 重力运搬 一、重力运搬 从落矿地点到运输巷道全程上自重溜放矿石的方法，叫重力运搬。 二、方式 1. 浅孔落矿的急倾斜薄和极薄矿体 不设二次破碎巷道。因浅孔落矿大块少，又可在采场和漏斗闸门中破碎，所以崩落的矿石沿采场自重溜向底部结构，经放矿漏斗和闸门装入矿车，或经人工架设的漏斗闸门装入矿车。 第四节 电耙运搬矿石 一、概述 1893年，电耙开始用于采矿，长期以来国内外大量使用。70年代的铲运机、装运机等，取代了部分电耙，但电耙仍在我国的中小型矿山大量使用，主要是它本身有很多优点： 1.优点：构造简单,设备费用少，移动方便,坚固耐用，修理费用低，电耙和运搬合一 (直接装车)。 2.缺点：运矿工作间断，刚绳磨埙很大，电能消耗较多。矿石容易粉碎，耙运距离增加时生产率集聚下降。 第四节 电耙运搬矿石 3.使用条件 〈1〉 运搬距离为10~16m，小型的为5~10m。 　 〈2〉可在水平和微倾斜的平面上作业，也可沿向下耙，或沿向上耙。 〈3〉耙运巷道高度大于1.5~1.8m。 〈4〉对储量不大的缓倾斜矿体，厚度小于1.5~2m，岩石稳固性差，地压大，巷道维护困难，使用电耙更为适合，也可进采场。 4.采场耙运方式 〈1〉 沿底板耙运：直接装车，装入溜井，图12-5。 〈2〉专门耙矿巷道:直接装车,经装车平台装入溜井，图12-6。 第四节 电耙运搬矿石 第四节 电耙运搬矿石 第四节 电耙运搬矿石 二、设备类型 电耙绞车分双绞车和三绞车两种； 耙斗常为箱形和篦形，每种又分为刃板和刀刃两种形式； 箱形用于耙运松软碎块矿石； 篦形用于耙运坚硬矿石。 斗容在0.1~0.6m3之间，常用0.2~0.3m3。国外耙斗容积有达2m3，耙运矿石块度达1.2m。 滑轮直径为20~350mm，钢绳直径为9~19mm。 第四节 电耙运搬矿石 三、电耙运搬的生产率 水平：一般小于40~50米(最优距离在20~30米以下)；倾角小于25?～30? 的向下耙运距离小于50~60米(最优在30~40米以下)； 我国的一般运距为30~50米，斗容为0.2~0.5m3，绞车功率为15~55千瓦，生产率为150~500t/d。 ※统计资料表明：电耙运搬纯作业时间30~40%；二次破碎率30~40%；设备故障15~25%；其它15~25%。 ※增加耙运作业时间，减少二次破碎、设备故障及运输等的影响，是提高电耙运搬生产率的主要途径。 第四节 电耙运搬矿石 四、耙矿巷道和受矿巷道 1.受矿巷道:漏斗式、堑沟式、平底式。 (1)漏斗式（图12-9） 结构尺寸：底柱高8~15m，占矿块16~20%，斗间距5~7m，斗担负面积30~50m2，斗坡面角45?～55? (外摩擦角)，形状：方形，圆形。 第四节 电耙运搬矿石 图12-10 细部尺寸：斗径，斗穿1.8×1.8m2或2×2m2。有加大到2.5×2.5的，陡坡面从耙巷顶板以上1.5~2米处开始。 斗径与电耙道：以溜矿