关于减少烟厂加料蠕动泵泵管消耗探究.docVIP

关于减少烟厂加料蠕动泵泵管消耗探究 　　中图分类号：TS438文献标识码：A文章编号：1003-2738（2012）01-0000-02 　　 　　摘要：本文通过对烟厂加料蠕动泵系统进行分析阐述，通过改进加料管路系统，减小管路压力损耗的方法，有效的减少了蠕动泵软管消耗，大大降低了生产成本费用。文章还给出了关于蠕动泵加料系统增加泵管寿命的一些经验与意见，对蠕动泵加料系统管路的改造设计提出了相关建议。 　　关键词：Masterflex蠕动泵；Tygon LFL泵管；伯努利方程；当量长度 　　 　　 　　一、前言 　　保定烟厂蠕动泵加料系统，采用美国Masterflex蠕动泵与Tygon LFL长寿命泵管，具有高流速条件可承受高压及更换维护方便等优点。但根据生产工艺需要，随着工艺参数的调整，加料负荷的增大，生产中经常出现爆管问题，软管消耗急剧增加。 　　二、问题的提出 　　1.2010年工艺指标调整前。 　　白沙物料流量4000 kg/h，瞬时加料量252 kg/h，泵管消耗如下： 　　2009年11月份叶片加料更换软管次数统计表 　　 日期 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 15 16 17 　　白沙批次 5 6 5 4 6 5 6 5 6 5 6 5 6 　　更换软管（根）数 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 　　 　　2.工艺参数调整后。 　　白沙物料流量4300 kg/h，瞬时加料量272 kg/h，泵管消耗如下： 　　2010年3月份叶片加料更换软管次数统计 　　日期 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 　　白沙批次 2 2 3 2 2 3 2 3 2 3 2 3 2 　　更换软管（根）数 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 　　3.工艺参数调整前后对比。 　　工艺调整前平均0.20根/批次（ 96元/批次），工艺调整后平均0.48根/批次（231元/批次）泵管消耗费用由以前的96元/批次提升到231元/批次，需要解决。 　　三、原因分析 　　（一）车间蠕动泵使用情况分析。 　　叶片加料使用的是I/Preg;77600-62 泵，Tygon LFL 06429-89泵管，该泵管设计能力150-400 kg/h流量，是该系列最大泵管。相比较，车间梗加香加料采用的是L/Sreg;系列泵，叶丝加香采用的是I/Preg;系列泵，均工作稳定，未发现问题。但叶片加料处白沙流量从252 kg/h提升到 272 kg/h后，软管损耗明显增多，说明负荷达到了泵管的一定限度。 　　（二）泵管寿命决定因素。 　　泵管寿命取决于泵速、泵压、泵管材质、化学相容性以及所传送的液体（介质）的磨蚀性。研磨性介质确实对软管内壁有磨损，使已知的软管壁厚变薄，从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降；内泄进一步增大了内壁的磨损速度；但高质量的软管泵都应具备软管压缩的调节装置，在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。 　　（三）叶片加料蠕动泵工作情况分析。 　　1.加料工艺调整，其料组配方没有改变，料液温度55℃ 没有变化。 　　推论1：料液化学特征没有变化。 　　推论2：料液物理特性没有变化。(密度ρ=1182kg/m^3) 　　2.叶片加料负荷增加带来了泵速的变化。 　　252 kg/h 泵速约99rpm ( 脉冲3300 ) 　　272 kg/h 泵速约168rpm( 脉冲5600 ) 　　推论1：泵速增加，单位时间内软管压缩与摩擦次数增多。 　　推论2：泵速非规律性增加，说明出现了内泄，加大管路内部磨损。 　　3.叶片加料负荷变化引起了管径变化，说明泵压急剧增大。 　　252 kg/h泵管膨胀外径25mm 　　272 kg/h泵管膨胀外径32mm 　　推论1：软管膨胀明显，泵压被动增加，表面摩擦压力增加。 　　推论2：软管膨胀后，使泵不能很好压服泵管，出现内泄。 　　四、提出并确定方案 　　 有效减小软管负荷可以有效延长软管寿命，但工艺决定了料液的流量不能改变，料液的温度与成分不能改变，综合考虑确定可选方案：通过加料管路改进，降低泵管负荷。根据伯努利方程，研究工艺变化变化前后，从泵管出口到加料出口段的流体状态变化。因无外力做功方程可写成： 　　p+ρgz+(1/2)*ρv^2=C 　　或：p1+ρgz1+(1/2)*ρv1^2= p2+ρgz2+(1/2)*ρv2^2+ hf 　　推出：p1 = p2+ρg(z2-z1)+(1/2)*ρ(v2^2- v1^2)+ hf 　　1.管路分析。 　　工艺改变前后，加料系统管路没有变（即ρg(z2-z1)没变）；出料混合室压力没