三、首饰制作工艺与设备.ppt

第三章、首饰制作工艺与设备 一、首饰制作的基本工序 设计→选料→配料→熔炼→拉丝、轧片→手造（倒模：失蜡浇注）→执模（打磨、抛光）→镶嵌→抛光→清洗→电镀→质检 1、设计 首饰款式设计。根据某一构思主题，结合现有宝石和金属材料，设计出适合的首饰款式图样。 2、选料 根据设计要求，选择相应宝石和金属材料 3、配料 根据设计要求，配制不同的首饰金属材料。 如添加其它金属成分的18K金，PT 750等 所添加的其它金属成分行内称为“补口” K金种类： 补口 K黄金 添加：Ag、Cu成分 K白金 添加：Cu、Pd、Ni、Zn成分 彩色金 添加：Ag、Cu、Zn等 4、熔炼 将所配料进行熔化 小料可用液化气＋氧气熔化 大料可用高温炉进行 5、拉丝、轧片 将金属熔料冷却后进行拉丝、轧片，制成适合制作首饰的金属材料 拉丝：利用拉丝机或拉丝板拉出所需规格的金属丝； 轧片：利用压片机将金属材料压制成一定厚度的金属片和金属条 6、手造 根据首饰设计方案，利用手工制作出相应款式首饰。 为后续失蜡浇注制作母板的手造首饰又称为“起板” 7、执模 对手造金属首饰进行精细打磨、抛光 8、镶石 对金属首饰进行宝石镶嵌，有镶嵌主石和副石之分 9、抛光、清洗 抛光：清除镶石时留下的痕迹 清洗：利用超声波清洗留在首饰上的污垢和粉尘 10、电镀 增加金属首饰表面光亮程度 增加表面的抗氧化和耐磨能力 可进行双色处理 K金电镀 铂金电镀铑 11、质检 对完工首饰进行质量检验 三、首饰制作工艺与设备 （一）、手造工艺 1、锤 利用不同锤子锤打金属工件，进行锤片、锤条、锤花纹 工具： 大锤 中锤 小锤 工艺要求与技巧： a、用力均匀，锤面要平整，不留有凹坑或锤印 b、锤打时应及时退火，防止工件起皮、脆裂 c、锤片时，发现扭曲变形应及时纠正 d、锤原条时，应先锤方条 2、锉 利用各种规格锉刀对工件表面进行平面、圆弧面的修整 工具类型： 按粗细：粗锉、中锉、细锉、油锉 按形状：圆锉、三角锉、平锉、方锉、弧形锉、半圆锉、蒲锉 工艺要求： 1）平面锉平，弧面饱满、保持对称 2）非必要时，尽量不用锉，以降低损耗 3）先粗后细，必须完成各道工序 4）用力得当，尽量不留有锉痕 5）不同的部位使用不同的锉 3、锯 利用线锯完成对工件各种要求的裁切 线锯：锯弓＋锯条 工艺要求： 1）垂直用锯，尽量避免锯条折断 2）锯条塞住时，不要强行用锯 3）锯内部图案时，先在工件上钻孔，再将锯条穿进孔洞后再锯 4）在锯转折部位时，先在原地多锯一时，使锯孔锯打，再使锯条转方向 4、錾 利用各类錾头结合小锤对工件进行平面、弧形、花纹的敲錾以及进行宝石镶嵌 工艺要求： 1）用力均匀，深浅一致，不留有錾痕 2）錾头均匀移动，不要在同一地方停留过久 3）敲錾平面平整，弧面圆滑 5、焊 利用火吹对首饰工件进行焊接等高温处理 1）火吹作用： A、熔炼、焊接 B、退火 C、淬火 D、化学抛光、清洗 2）火吹（焊枪）组成： 焊枪、油壶、皮老虎（脚踏风球） 油壶 其它火吹： 氧焊 焊板 3）助焊剂 硼砂（四硼酸钠） 作用： 降低金属局部熔点，使焊接部位首先融化，达到焊接的目的 除杂质和氧化膜，有利于焊接 4）焊剂（焊材） 用于焊接金属工件的金属材料，熔点比金属工件要低。 根据焊接部位和工序不同，可分为高焊、中焊、低焊 根据焊接材料不同，可有金焊、银焊等 金焊： 24K 纯金＋少许锌（Zn） 18K 75%Au 14%Ag 11%Cu+Zn 银焊： 银（Ag）+黄铜（Cu+Zn） 焊剂使用原则： （1）焊剂施放于需焊接部位 （2）先用高焊，后用低焊 （3）应先烧红工件，再烧焊剂 （4）用焊剂适中，过多容易结疤并造成浪费，过少将焊接不完全 （5）焊剂熔化后，向温度高的方向移动 5）、火吹的使用 （1）加油适量 过多：火焰长，呈黄色，温度低 适中：火焰适中，蓝色，内焰和外焰分明 过少：火焰短，蓝色，火苗呼呼作响 （2）火焰温度 外焰：氧化性火焰，温度低，工件易烧黑 内焰：还原性火焰，温度高 （3）火焰调节 熔炼时用大火 焊接时注意掌握火候，点焊用小火，面焊用大火 先将工件烧红，再集中烧焊接处，并注意随时调节火的大小 焊剂走焊后，应立即撤火，以防烧熔 （4）施火方向 焊剂向温度高的方向流动。 焊接时根据焊接物的不同，正确选择施火方向，利用火头引导焊剂按指定方向流动 （5）焊接件大小不同时，先烧大件，待大件烧红后再烧小件 5）、燃料 氧气＋乙炔