(轧制成形设备）第10篇 章其它辅助设备.pptxVIP

第10章　其它辅助设备10.1　活套支撑器一、作用1.　热连轧带钢轧机精轧机组的生产特点 上述三个条件是连轧过程处于平衡状态下的基本方程。只有满足上述条件，相邻两机座间的带钢长度才能保持不变，否则将出现堆钢或拉钢现象，导致多层进钢断辊或带钢被拉窄拉薄的设备和产品质量事故。连轧过程始终维持在小张力下进行。 带钢连轧必须采用张力，这是因为它能自动调节秒流量的失调，有利于轧出良好的板型，有利于防止跑偏，降低主电机的能耗等。 然而考虑到带钢温度对塑性变形的影响，热带钢连轧机轧件张应力的数值应控制在不致引起轧件拉窄拉薄的程度内，即小张力连轧。连轧建立前是在较高的速度下穿带。连轧过程不可避免会山现平衡状态的失调。2. 活套支撑器的作用在热连轧带钢轧机精轧机组的相邻机座间，设置一个能将带钢托起并绷紧的机械装置,即活套支撑器。穿带和正常轧制时，相邻机座间的带钢长度比架距略大数十毫米，用活套支撑器将其支起高于轧制线，当带速波动引起带长变化时，活套支撑器在其正常升起的位置上、下摆动，吸收带钢的伸缩量并保持张力不变，从而保持小张力轧制工艺要求。活套的作用1)支套。在活套支撑器的活套辊工作摆角范围内储存一定的活套量．随时吸收松弛了的带钢，以防止失张后造成的多层进钢断辊事故。 2)恒张。在活套辊的工作摆角范围内，保持带钢恒定的小张力，减小张力波动对带钢厚度和宽度的影响。 3)纠偏缓冲与纠偏指令。一方面依靠其摆动起纠偏缓冲的作用，一方面则将轧件套量的变化传递给轧机主电机的控制系统，使轧机主电机调速以维持连轧常数不变，将活套支撑器的活套辊拉回电气零位。二、类型 活套支撑器按其驱动的动力类别分为电动活套支撑器、气动活套支撑器和液压活套支撑器三类。电动活套支撑器具有最佳的恒张性能，但需要特殊的电机和昂贵的电气控制系统。而气动和液压活套支撑器则具有最良好的追随性能和相对廉价的投资。前者多用在高速宽带钢连轧机上，而后者用于轧速较低的窄带钢连轧机上。 在轧制一根带钢的整个过程中，活套支撑器的运动可分为三个阶段——起套、正常连轧和落套。带钢未进入轧机前，活套支撑器的电动机(或气缸、液压缸的排进气电磁阀)为断电状态，活套支撑器的活套辊处于机械零位的位置。当轧件由Fi机座咬入Fi+1机座时， Fi+1机座上的测压压头将进钢信号送给逻辑控制线路，使活套支撑器的电机(或上升电磁阀)得电，活套辊抬升(过早抬升将使带钢撞击活套辊)。活套支撑器在基本空载的情况下，以起动电流起动直到活套相位于电气零位位置，同时将起动电流切换为给定的张力电流。至此，起套过程完毕，整个起套时间约为0.5s左右。三、工作过程 起套过程结束后，活套支撑器的活套辊在电气零位位置与带钢接触并产生给定的张力。当带速波动时，活套辊在电气零位上、下进行摆动，摆幅约±5°。这就是活套支撑器在正常轧制阶段的动作。当带钢即将结束轧制，带钢尾部刚刚离开Fi机座时，位于Fi与Fi+1机座间的活套辊即行下降。过早落套将使带钢尾部失张的长度增加，从而影响尾部尺寸的精度。过晚落会则使带钢尾部翘起，易打坏导卫装置，或高速轧制时带钢尾部在活套辊顶起的状态下高速甩出，发生断辊事故。落套信号可用Fi机座抛钢信号经计时器延时发动。落套动作可由活套电机反向运转(气缸反向进气)完成，也可由落套辊自重、带钢自重作为落套的动力。四、穿带时产生固定套量图中：n0: 空载转速nd：咬入时最低转速nc：稳态转速td: 动态速降恢复时间，约0.3-3s动态速降约为1.5-10%静态速降约为0.5-5% 轧件未进入轧机前，各机座的辊缝、转速均由秒流量相等的原则设定。但当轧件由Fi机座进入Fi＋1机座的咬钢瞬间， Fi机座上的动态速降已结束，而Fi＋1机座的动态速降则引起Fi与Fi＋1机座间秒流量相等关系的暂时破坏，由此形成了一个固定的、不可避免的套量。从时间角度上看，这个固定套且是产生在起套阶段；从套量形成的实质看，这个套量不是正常连轧时的活套．而是直流主传动本身固有特性造成的。五 活套支撑器的主要参数P188-195，自学10.2 冷床简介冷床的基本结构由三部分组成：冷床床体。它是轧件在其上进行冷却的台架。进料机构。它是将轧件由冷床的输入辊道送入冷床床体的机构。送出机构。它是将轧件由冷床床体送至冷床输出辊道的机构。　在某些轧机的冷床上，进料机构和冷床床体中的横移轧件的机构合为一体，送出机构和冷床床体中横移轧件的机构合为一体，也有进料机构、送出机构和冷床床体合为一体的。一、固定式冷床定义：具有单独的、用以支承轧件的床体台架和横移轧件的机构的冷床。其台架是用钢轨或平板组成的固定结构，另有一套机构将轧件在台架上移动。优点：冷床床体采用了台架与横移轧件机构分离的结构形式，从而减轻了冷床床体中运动部分的重量，简化结构，降低成本。缺点：轧件在台架上滑动，易于擦伤钢材表