预拌混凝土超长墙体施工期裂缝控制施工工法.doc

预拌混凝土超长墙体施工期裂缝控制施工工法 1 前言 随着我国建筑市场的大力发展，地下室结构日趋大型化、复杂化。而混凝土具有随温度变化热胀冷缩及自身干燥收缩的特性， 变形受到约束时会在混凝土中产生应力，一旦应力超过混凝土即时抗拉强度，就会在混凝土内部或表面产生温度裂缝和收缩裂缝。目前现浇混凝土结构施工期间裂缝已经成为较为普遍的现象。 福建省闽南建筑工程有限公司联合科研院所，建立了预拌混凝土施工期裂缝防治控制体系，提出了基于全过程控制的预拌混凝土超长墙体施工期裂缝控制技术，该技术在深圳市宝安香缤广场商住楼 本工法适用于采用预拌混凝土现浇施工的超长墙体施工期裂缝防治。 预拌混凝土施工期主要是由于混凝土主动收缩、温度变形等作为“作用”使处于一定约束条件下的混凝土结构或构件产生效应(内力和变形)，当此作用效应超出混凝土结构或构件所能承受效应的能力(结构抗力)时，混凝土即开裂。 本工法强调全过程控制，考虑预拌混凝土施工期裂缝防治的要求，进行结构设计及构造措施的优化；在传统混凝土配合比设计的基础上进行的原材料优选及混凝土配合比优化设计；考虑预拌混凝土施工期裂缝防治的要求，加强混凝土浇筑、养护等施工过程的有效控制。 .1 工艺流程 本工法工艺流程见图5.1 图5.1 墙体施工期裂缝工艺流程 .2 操作要点 5.2.1 基于裂缝防治的结构及构造措施优化 在满足设计要求的基础上，与设计沟通后，对现浇施工的超长墙体1 选用的混凝土具有足够的强度，较小的早期收缩变形及良好的抗裂能力水平钢筋宜置于钢筋外侧，当置于内侧时，在混凝土保护层内加设裂钢筋网片(图5.2.1) 4 剪力墙中的预埋管线宜置于受力钢筋内侧，当置于保护层内时，应在其外侧加设抗裂钢筋网片。预留孔、预留洞周边应配有足够的加强钢筋并保证有足够的锚固长度。 5.2.2 无缝施工设计 1 施工前应进行无缝施工设计。无缝施工设计的关键是对混凝土超长墙体跳仓间距的设计，采用平均伸缩缝间距计算公式（5.2.2），计算出不留伸缩缝的间距，即跳仓施工的跳仓间距。 (5.2.2)式中 E —混凝土早期弹性模量； H —混凝土墙体的厚度； Cx —下层结构的水平阻力系数； α—混凝土线膨胀系数； T —混凝土综合温差； εp —混凝土的极限拉伸。 2 在计算出每层混凝土跳仓间距后，结合实际柱网情况确定混凝土超长墙体无缝施工的最终跳仓间距。 3 混凝土超长墙体施工应保证相邻两块混凝土浇筑间隔时间不得少于7天。 5.2.3 混凝土原材料优选 为控制预拌混凝土施工期间裂缝的发生，预拌混凝土供应方应对混凝土原材料进行如下优化选择： 1 选用非早强型42.5 级普通硅酸盐水泥, 水泥细度( 比表面积)不超过350m2/kg。有条件的宜对水泥进行抗裂性能试验和评价(圆环法)。 2 在混凝土中宜加入一定量的粉煤灰或磨细矿渣（部分替代水泥），掺量通过配合比设计、试验确定，以改善混凝土的抗裂性能。当混凝土中掺入矿粉时，矿粉细度宜与水泥的细度接近。有条件的宜对混凝土掺合料进行抗裂性试验和评价。 3 掺加合适的外加剂有利于裂缝的防治，选择外加剂时，应注意外加剂之间的相容以及与水泥的相容性。对于抗裂性要求高的混凝土，合适条件下宜选用具有减缩抗裂性能的外加剂。 4 在混凝土中掺入一定量的聚丙烯纤维，可提高混凝土的抗裂性能。在纤维分散度良好的情况下，混凝土抗裂性能随着纤维掺量的提高而提高。混凝土建议每方混凝土掺量为：0.6㎏～1.8㎏，一般0.9㎏/m3。 5 选用级配合格、粒形良好、吸水率低的洁净骨料。建议选用5mm～31.5mm 连续级配的碎石和FM=2.4～4.0 的中粗砂较为合适。粗骨料不能采用卵石骨料，要选用低碱连续级配花岗岩碎石，其针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1%；细骨料宜采用中粗砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%，应选用质地坚硬、级配良好的河砂。 5.3.4 配合比体积稳定性优化设计 1 在优选原材料和常规配合比设计的基础上，进行体积稳定性配合比优化设计，从而满足那些要求施工期间不出现早期裂缝的结构(构件)，使混凝土除具有符合设计和施工所要求的性能外，还具有抵抗收缩开裂所需要的性能。在进行抗裂配合比优化设计时应遵循以下原则： 1最小单位用水量或最小胶凝材料用量原则 在满足混凝土强度和工作性能的前提下，选择最小胶凝材料用量，增大骨料体积。 2最大骨料堆积密度原则 使骨料堆积密度最大控制骨料的合理级配，减小骨料空隙率，以减少胶凝材料用量。 3适当水灰比原则 水灰比过大或过小时均可能导致收缩加大、抗裂性能降低，应选择合适的水灰比，满足强度和耐久性的要求，不过大或过小。 配合比