《食品工厂工艺设计》课件.ppt

第一节工艺设计的内容和步骤 一、工艺设计的内容 生产工艺（流程）设计 车间工艺（设备布置）设计 工艺计算（物料衡算、热量衡算、用水量、用汽量计算） 设备计算与选型 管道设计 对排出大量水蒸气或油蒸汽的车间，应特别注意排汽问题。一般对产生水蒸气或油汽的设备需进行机械通风，可在设备附近的墙上或设备上部的屋顶开孔，用轴流风机在屋顶或墙上直接进行排汽。 食品工厂生产车间，对于局部排出大量蒸汽的设备，在平面布置时，应尽量靠墙并设置在当地夏季主导风向的下风向位置，同时，将顶棚做成倾斜式，顶板可用铝合金板，这样，可使大量蒸汽排至室外。 ３.3　对采光的要求 我国目前各食品工厂生产车间基本上是天然采光，车间的采光系数一般要求为１／４～１／６。采光系数是指采光面积和房间地坪面积的比值。采光面积不等于窗洞面积。采光面积占窗洞面积的百分比与窗的材料、形式和大小有关，一般木窗的玻璃有效面积占窗洞的４６％～６４％，钢窗的玻璃有效面积占窗洞的７４％～７９％。 窗是车间主要透光的部分，窗有侧窗和天窗之分。车间内来自窗的采光主要靠侧窗，它开在四周墙上，工人坐着工作时窗台高Ｈ可取０.８m～０.９m；站着工作时，窗台高度取１ｍ～１.２m。窗的种类很多，常用的是双层内、外开窗（纱窗和普通玻璃窗）。窗的代号’用“C”表示。若房屋跨度过大或层高过低，侧窗采光面积小，采光系数达不到要求，还需在屋子顶上开天窗增加采光面积，也可多设日光灯照明，灯高离地２.８m，每隔２m安一组。 ３.4　对地坪的要求 　 食品工厂的生产车间经常受水、酸、碱、油等腐蚀性介质侵蚀及运输车轮冲击，故地坪须用标号较高的水泥铺盖。生产车间设计陶土砖或设计为水磨石地面。工艺布置中尽量将有腐蚀性介质排出的设备集中布置，做到局部设防，缩小腐蚀范围。 地坪应有１.５％~２.０％的坡度，并设有明沟或地漏排水。设计时车间应考虑采用运输带和胶轮车，以减少地坪受冲击。国内食品工厂生产车间常用的地坪有地面砖、石板地面、高标号混凝土地面、红砖地面、塑料地面。国外亦多用红砖地坪和水泥地坪，也有水泥地层上敷有环氧树脂涂层。（加厚１２０～１５０mm）。 ３.5　对内墙面的要求 食品工厂对车间内墙面要求很高，要防霉、防湿、防腐、有利于卫生。转角处理最好设计为圆弧形，具体要求如下： ３.5.１　墙裙 一般有１.５～２.０m的墙裙（护墙），可用白瓷砖。墙裙可保证墙面少受污染，并易于洗净。 ３.5.２　内墙粉刷 一般用白水泥沙浆粉刷，还要涂上耐化学腐蚀的过氯乙烯油漆或六偏水性内墙防霉涂料。也可用仿瓷涂料代替瓷砖，可防水、防霉。这种涂料对食品工厂车间内墙面很适宜。 ３.6　对温控的要求 生产车间最好有空调装置。在没有空调的情况下，门窗应设纱门纱窗。在我国南方地区，在没有空调的情况下，除设纱门纱窗外，其车间的层高一般不宜低于６m，以确保有较好的通风。密闭车间应有机械送风，空气经过过滤后送入车间，屋顶布有通风器，风管一般可用铝板或塑料。产品有特别要求者，局部地区可使用正压系统和采取降温措施。 ３.7　楼盖 楼盖是由承重结构、铺面、天花、填充物等组成。承重结构是梁和板，铺面是楼板层表面层，它可保护承重结构，并承受地面上的一切作用力。填充物起隔音、隔热作用。天花起隔音、隔热和美观作用。顶棚必须平整，防止积尘。为防渗水，楼盖最好选用现浇整体式结构，并保持１.５％～２.０％的坡度，以利排水，保证楼盖不渗水、不积水。 ３.8　对建筑结构的要求 食品工厂生产车间的建筑结构大体上可分砖木结构、混合结构、钢筋混凝土结构和钢结构等。 (1)砖木结构 建筑物屋顶支承构件采用木制屋架,建筑物的所有重量由木柱或砖墙传递到基础和地基上的结构为砖木结构，这样的墙叫承重墙。这种结构因受木材长度和强度的限制，建筑物的跨度一般小于１５m，往往在１０～1２m左右。由于食品厂生产车间一般散发的温度和湿度较高，木材容易腐烂而影响食品卫生，所以，食品厂生产车间一般不宜选用这种结构。 （2）混合结构 混合结构的屋架用钢筋混凝土，由承重墙来支持。混合结构一般只用作平房，跨度在９～１８ｍ，层高可达５～６m，柱距不超过４m。混合结构可用于食品工厂生产车间的单层建筑。 （3）钢筋混凝土结构 钢筋混凝土结构为食品工厂生产车间和仓库等最常用的结构。在建筑的跨度、高度上可按生产要求加以放大，而不受材料的影响。该结构的跨度一般为９～２４m，层高可达５～１０m以上，柱距可按需要，一般为５～６m。所谓钢筋混凝土结构，其主要构件梁、柱、