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4、设施布置技术 生产线平衡法 设施按产品原则布置时，整个作业被分成多个作业（工序）在不同生产地完成。如果某工作地比其他工作地加工速度快，所需时间少，就会被迫闲置下来等待加工。生产线平衡法就是将所有作业分配到各个工作地，使得各个工作地的作业所需要的时间大致相等，生产线上的闲置时间最少，提高工人和设备的利用率 生产线平衡法的设计步骤 画出作业流程图。流程图由圆圈和箭头组成，圆圈代表单个作业，箭头表示作业顺序 求出生产节拍。节拍是指流水线上连续生产两件相同产品的时间间隔。 求出满足节拍要求的最少工作地理论值 选择作业分配规则 第一规则：首先分配后续作业最多的作业。 如果两个作业对于后续作业相同，则可采用第二规则。 第二规则：当第一规则分配结果不满意时，可优先分配加工时间最长的作业。 若两个作业加工时间再相同，可以任选一个进行安排 按选定的规则，从工作地开始，按顺序给工作地分配作业 在每一作业分配前，必须保证 所有先行作业都已经被分配 该作业时间不超过该工作地的剩余时间 每当一个作业分配后，计算该工作地剩余时间。剩余时间等于节拍减去工作地上总的作业时间 当所有作业分配完毕，评价生产线平衡后的效率 从——至（From-to）表法 从——至表法是一种常用的工艺原则布置方法。工艺原则布置方法的缺点是物流效率不高。从——至表法就是通过列出机器或设施之间的相对位置，以对角线元素为基准计算工作地之间的相对距离，从而找出整个生产单元物料总运量最小或运输距离最短的布置方案，使得运输费用最少。 从——至表法基本步骤 选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备； 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离； 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本，并计算成本矩阵 用试验法确定最满意的布置方案 例：一个玩具厂有八个车间。分别为1——收发部；2——塑模与冲压；3——铸造；4——缝纫；5——小型玩具装配线；6——大型玩具装配线；7——喷漆；8——机械装配线。布置车间的总面积为一80m*160m的矩形，该空间被平均分成8格安排8个车间。现要求使得运输费用最少的设施布置方案。 * K K 9.4 J J 17.4 F F,G 41.4 G G 29.4 0.4 0.4 C C 50.4 4 0.4 B B 11.4 I B,I 23.4 H B,H,I 35.4 E B,E 50.4 3 5.4 5.4 A A,E 50.4 2 0.4 0.4 D A,D 50.4 1 闲置时间 分配作业 可安排作业 剩余时间 工作地 *