模板安装施工方案（贴图）.docVIP

模板工程施工方案 一、工程概况 本地下室工程为框架-剪力墙结构，主楼外地下室顶板为薄壁方箱空心楼盖500㎜厚，基础为人工挖孔桩，设计桩顶承台、整板基础。地下一层，外墙厚度为300mm，内墙厚度为200mm，框架柱为600×600㎜，部份为异型柱。框架梁跨度8m以下，框架柱净高为3.2—3.5m。 二、施工准备 ㈠ 技术准备 熟悉施工图纸，按照施工图以及设计变更向班组进行安全技术交底，以书面形式下达，并集中口头交底。 ㈡ 现场准备 ⑴检查钢筋的搭接、对焊位置、数量、长度、规格等是否符合设计意图及施工规范，如不符合要求，应进行处理，并清理钢筋上的污垢、焊渣等。 ⑵水平施工缝处松散的石子、浮浆是否已清凿，并清理。 ⑶检查测量定位放线是否准确，复核无误后方能进行模板的安装。 ㈢ 材料计划 根据工程量确定模板、木方、架管、扣件、对拉螺杆、顶撑等材料的数量，提前做好材料准备。 ㈣ 设备准备 提前检修塔吊等机械设备。 ㈤ 施工管理 ①模板工程管理流程图 ②为了确保本工程的混凝土施工质量达到清水混凝土的要求，故模板制作安装除要严格执行国家规范和标准外，还要求观感美观，细部处理好，所以必须在技术上，思想上高标准严要求，精心制作，精心施工。 ③ 实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。为避免模板脱模施工易造成混凝土表面缺陷的问题，在施工中配用脱模剂。 三、施工工艺及操作要点 （一）工艺流程 （二）模板支承体系的构造要求 1、要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确； 2、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载； 3、力求构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆，柱、梁墙、板的各种模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固的专用模板； 4、配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最少； 5、相邻模板的边肋，都应用U形卡插卡牢固，U形卡的间距不应大于300㎜，端头接缝上的卡孔，也应插上U形卡或L形插销； 6、模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度； 7、模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置：内楞应与模板的长度方向相垂直，直拉承受模板传递的荷载，外楞应与内楞互相垂直，承受内楞传来的荷载，用以加强模板结构的整体刚度，其规格不得小于内楞，内楞悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致相同，悬挑长度不宜大于400㎜，支柱应着力在外楞上，一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件，断面较大的柱、梁，宜用对拉螺栓和楞用拉杆，模板端缝齐平布置时，一般每块模板应有两处楞支承，错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制，在同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用模板与支承系连成整体的模架，支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性，当支柱或其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取3~3.5，对于连续形式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性。 （三）主要施工工艺 ①地下车库外墙水平施工逢处外墙反边模板安装示意图如下： ②框架柱采用定型模板。 ㈠施工工艺流程：弹柱位置线→安装柱模板→安柱箍→安拉杆和斜撑→验收。 本工程纯车库柱数量较多，且截面尺寸一致，为加快施工进度，采用定型模板。柱模采用18厚木夹板制作定型模板，利于周转。配备一个施工段，散装散拆，连续翻转， 用钢管扣件校正， 截面如下图： 柱模板截面图 ③ 柱垂直度控制。 为保证框架柱的垂直度及稳定性，将采取有效措施进行加固及支撑。 柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在大放脚或楼板内的插筋或预埋钢筋环上，用，用花兰螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角45°，在柱模板底预留150×100㎜孔洞，便于清洗柱内灰尘及垃圾。 柱垂直度控制剖面图 ④框架梁板支撑体系： ㈠ 梁模板施工工艺流程： 弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→验收。 ㈡所有梁模板均采用18㎜厚木夹板配置，以满足不同形状结构的配模，必须先按尺寸配好侧模及底模并编号，支撑采用普通钢管加顶撑头，在支撑的柱头之间采用放60×80mm木枋，然后在其上铺18mm厚木夹板。梁板支模如图所示： ㈢ 大梁： 对深度大于800的梁，在梁中设置φ12的对拉螺杆，对拉螺杆的间距按500~700mm设置，支模按规定将梁板起拱，按跨度的 1‰~3‰起拱，为了提高模板的周转速度和周转使用率，在砼浇筑后12天，拆除板底模和次梁模板，但一部分模板支撑仍保持支撑状态，继续支撑模板，并使模板处于短跨（≤2m）受力状态，待砼强度达到设计强