电镀行业清洁生产案例分析修改版.ppt

清洁生产案例分析--电镀行业 ——电镀行业 目前主要存在的问题有 (1)较多车间的生产线布置存在缺陷，如电镀生产线中电镀槽与清洗槽之间的跨线问题；手工电镀线较多，自动化生产线较少。 (2)滚镀生产线的前处理普遍存在污染较高的情况，通风效果不佳，工作环境较差。 (3)部分车间地面腐蚀严重，污水不能及时排走，“脏、乱”现象十分严重。 (4)厂区中存在较多的废气产生点，当气压较低时，酸雾在整个厂区内弥漫，对人体健康、厂区环境和产品质量产生影响。 (5)部分车间的废水不能分质、分流排放，存在废水混合排放的现象。 目前主要存在的问题有 (6)由于工人的操作问题，部分车间的电镀液带出情况严重，既浪费原料，增加生产成本，又增加污水处理负荷，为污水达标排放增加难度。 (7)部分车间使用旧式电源和照明设施，能源浪费现象严重。 (8)部分车间的生产卫生条件欠佳。 (9)没有采取抑制铬雾产生的措施。 (10)部分车间的挂具设计不合理。 (11)管理有待完善，电镀技术有待改进，槽液分析有待加强。 (12)大部分车间的加热设施，热效率低，污染产生点较多。 (13)废水水质浓度高，资源浪费严重，废水处理成本较高，排放废水中铜的达标率较低 二、电镀工艺主要环境问题 污染分析 电镀工艺生产过程的主要环境问题是产生含重金 属离子的电镀废水和各类酸雾废气，其工艺产生的 “三废”污染(包括水污染、大气污染、固体废物污染) 分析如下： 2.1水污染 电镀废水含有数十种无机和有机污染物，其中无机污染物主要为铜、锌、铬、镍、镉等重金属离，以及酸、碱、氰化物等；有机污染物主要为含碳有机物、含氮有机物等。电镀废水主要分为以下几类： (1) 前处理废水，又叫酸碱废水。包括工件除锈、 脱脂、除油、除蜡等电镀前处理工序产生的废水主要污染物为盐酸、硫酸、氢氧化钠、碳酸钠、磷酸 钠，COD等。 (2) 含氰废水，包括氰化镀铜，碱性氰化物镀金， 中性和酸性镀金、银、铜锡合金，仿金电镀等含氰电 镀废水。氰是剧毒物，应单独处理。 2.1水污染 (3) 含铬废水，包括镀铬、镀黑铬、表面钝化、退镀以及塑料电镀前处理粗化等工序产生的废水。铬是一类污染物，必须做到车间排放口达标。 (4) 含镍废水，包括光亮镀镍，半光镍，高硫镍，镍封，冲击镍，黑镍，化学镀镍等工序产生的废水。镍是一类污染物，必须做到车间排放口达标 (5) 综合废水，即除上述四类废水以外的电镀废 水，主要包括酸性镀铜，酸性和碱性镀锌，各种镀锡 等废水。主要污染物为多种金属离子，添加剂、配位 剂、表面活性剂等。 2.1水污染 (6) 混排废水：指滴落在电镀车间地面的废水，此类废水主要存在于手动线车间中。含有上述各种污染物，处理难度很大，应尽量避免产生。 2.2大气污染 电镀工艺产生的大气污染物包括粉尘和多种无机污染废气。 粉尘中的主要污染物为颗粒物，无机污染废气包括酸性废气、碱性废气、含铬酸雾、含氰废气等。 含尘废气来源于喷砂、磨光及抛光等工序产生的沙粒、金属氧化物及纤维性粉尘； 酸性废气来源于酸洗、出光、化学抛光等工序产生的氯化氢、二氧化硫、氟化氢、硫化氢、磷酸和酸雾； 碱性废气来源于化学、电化学除油，碱性和氰化电镀等工序产生的氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠等碱性物质； 含铬酸雾来源于镀铬工艺产生的铬酸雾；含氰废气来源于氰化镀铜、镀锌、镀铜锡合金、仿金电镀等工序产生的氰化氢气体 2.3固体废物污染 电镀工艺产生的固体废物主要为化学法处理电镀废水的过程中产生的污泥，以及化学除油工序产生的少量油泥。污泥中含有金属氢氧化物、硫化物等重金属污染物，多属于危险废物。但当金属含量达到精矿含量要求时，可先进行资源化综合利用。 三、电镀行业实施清洁生产的必要性 清洁生产是在追求经济效益的前提下解决污染问题，它要求在生产全过程中采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、资源综合利用等措施实现节能、降耗、减污，从源头开始预防和削减污染，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，提高资源利用效率，给企业带来经济效益和社会效益。 因此，清洁生产是转变经济增长方式的重要措施，也是电镀行业实现可持续发展的必由之路。 三、电镀行业实施清洁生产的必要性 电镀行业要实现可持续发展，污染防治必须结合生产工艺、环境保护、企业效益综合考虑，要实现这一目标，必须大力推进清洁生产工作。 四、电镀行业清洁生产方案 四、电镀行业清洁生产方案 1、原材料和能源、工艺替代 2、过程控制优化 3、废弃物回收和循环利用 4、提高员工素质 5、加强生产管理 6、产品更新或改进 7、技术改造 8、设备维护和更新 4.1原材料和能源、工艺替代 多数电镀企业生产过程中使用到高磷除油剂，使用高浓度酸液进行退镀，部分企业使用氰化物镀铜； 部分企