机械毕业设计（论文）-万向接头零件的加工工艺及夹具设计【钻φH孔】.doc

毕 业 设 计（论 文） 设计题目： 万向接头加工工艺及夹具设计 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 学 号： 姓 名： 指导老师： 起讫日期 年 月 日～ 年 月 日 目录 摘 要 3 Abstract 4 1、绪 论 4 2、零件的分析 5 2.1、零件的作用 5 2.2、零件的工艺分析 5 3、确定毛坯，绘制毛坯图、零件图 8 3.1、确定毛坯的制造形式及材料 8 3.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8 4、工艺规程设计 10 4.1、定位基准的选择 10 4.2、制定工艺路线 10 4.3、选择加工设备及刀、夹、量具 14 4.4 确定切削用量及基本工时 16 4.4.1粗铣、精铣顶部外圆端面 17 4.4.2 粗铣、精铣第部外圆端面，保证尺寸77h11 18 4.4.3粗铣、精铣顶部外圆端面 18 4.4.4粗铣、精铣底部外圆端面，保证尺寸44h11 19 4.4.5钻、铰与外圆同轴的，孔 19 4.4.6粗镗、精镗与外圆中心线垂直方向的，孔 20 4.4.7线割2-∮5至尺寸.....................................................................................................................23 5、钻孔夹具的设计 26 5.1定位基准的选择 26 5.2定位误差的分析 26 5.3切削力及夹紧力的计算 20 5.4夹紧元件及动力装置确定 28 5.5夹具设计及操作的简要说明 30 小 结 33 致 谢 34 参考文献 35 摘 要 本次设计的主要内容是万向接头加工工艺规程及孔钻孔夹具的设计。万向接头主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为内孔和以及与中心轴线垂直的另一组内孔。由零件要求分析可知，保证孔和尺寸的同时应该尽量保证其同轴度和垂直度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以定位夹紧加工后，对孔进行钻削加工同时成型。因其粗糙度为Ra0.4，可通过钻，铰孔满足。对于与中心轴线垂直的另一组内孔，主要以万向接头的已经加工出的定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过对万向接头的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的万向接头零件。 关键词.1、零件的作用： 题目所给的零件是万向接头，而万向接头一般是其上面的工序对称分布，并且有与外接零件配合的需要通过钻、绞，精镗等工艺加工出来的内孔，其作用是用来与其它部件进行连接的。此次课题的任务就是”万向接头加工工艺及夹具设计“，通过分析制定万向接头零件的加工工艺和夹具设计，来围绕万向接头这个零件来进行工艺以及夹具设计。 2.2、零件的工艺分析： （1）以主视图为主要加工表面的加工面。 这一组加工表面包括： 万向接头的顶部和底部端面的铣削加工，拐角处的圆角的加工以及，内孔的镗削加工，其中顶部和底部端面的表面粗糙度要求为，内孔的表面粗糙度要求为，内孔的表面粗糙度为。 （2）以与中心轴线垂直的另一组内孔的加工。 这一组加工工序主要包括： 内孔的钻、绞削加工，内孔的钻、绞，其表面粗糙度分别为、。 以下是该万向接头的零件图。 图1-1 万向接头零件图主视图 图1-2 万向接头零件图俯视图 图1-3 万向接头零件图剖视图 3、确定毛坯，绘制毛坯图、零件图 3.1、确定毛坯的制造形式及材料： “万向接头”零件材料采用30CrMnSiNi2A钢制造。需要磷化、调质处理，生产类型为大批量生产，采用热模压毛坯。 由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用直接锻造的形式，从而提高劳动生产率，降低成本。 3.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定： 3.2.1、粗铣、精铣顶部外圆端面 根据工序要求，粗铣粗铣、精铣顶部外圆端面需要粗铣加工。各工步余量如下： 粗铣：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-23。其余量值规定为2.1~6.5mm，现取5mm。 表7-27粗铣平面时厚度偏差取-0.28mm。 毛坯的基本尺寸分别为：77+2.5+2.5=82mm。 根据《实用机械制造工艺设计手册》表2-5，热模压件件尺寸公差等级选用CT7，可得毛坯尺寸公差为1.6mm。 毛坯的名义尺寸为：77+2.5+2.5=82mm 毛坯最小尺寸为：82-0.8=81.8mm 毛坯最大尺寸为：8