《微生物与发酵工艺》第六章 发酵工艺过程控制.ppt

常用的消泡剂主要有天然油脂类，高碳醇、脂肪酸和酯类，聚醚类及硅酮类等4大类 聚醚类消泡剂：聚氧丙烯甘油(简称GP型)；聚氧乙烯氧丙烯甘油(简称GPE型)，又称泡敌 第九节 发酵终点的判断 生产能力（或称生产率、产率）是指单位时间内单位罐体积发酵液的产物积累量而言。 式中，生产率单位一般为g／(L·h)或kg／(m3·h)，产物浓度单位为g／L或kg／m3，发酵时间单位为h。 生产过程不能只单纯追求高生产率，而不顾及产品的成本，必须把二者结合起来，既要有高产量，又要降低成本。 要确定一个合理的放罐时间，需要考虑下列几个因素： 一、经济因素 二、产品质量因素 三、特殊因素 另外，放罐时间对下游工序有很大影响 第十节 发酵过程检测与自控 检测的方法有： 物理测量(如温度、压力、体积、流量等) 物理化学测量(pH值、溶O2、溶CO2 、氧化还原电位、气相成分等) 化学测量(基质、前体、产物等的浓度) 生物学和生物化学测量(生物量、细胞形态、酶活性、胞内成分等) 生物传感器测量原理 一、发酵过程对传感器的特殊要求 传感器除了满足常规要求，诸如：可靠性、准确性、精确度、响应时间、分辨能力、灵敏度、测量范围、特异性、可维修性等，还应当满足一些特殊要求： 一般要求传感器能与发酵液同时进行高压蒸汽灭菌 其次是在发酵过程中保持无菌的问题 还有一个问题是传感器易被培养基和细胞沾污 二、发酵过程的主要在线传感器 ⒈ pH值 一般采用可原位蒸汽灭菌的复合pH传感器 ⒉ 溶氧 一般使用覆膜溶氧探头，它实际测量的是溶氧分压，与溶氧浓度并不直接相关，故测量结果称为溶氧压（dissolved oxygen tension，简称DOT），它以饱和值(即与气相氧分压平衡的溶氧浓度)的百分数表示 pH计 溶氧仪 cL=c*·DOT 式中 P——实际操作压力，Pa； c0*——在0.101325 MPa压力下的饱和溶氧浓度，mol／m3或mmol／L； c*——在实际操作压力P下的饱和溶氧浓度，mol／m3或mmol／L； cL——发酵液中溶氧浓度，mol／m3或mmol／L； DOT——溶氧传感器测量的溶氧压，％。 三、发酵过程自控 ① 和过程的未来状态相联系的控制目的或目标（如要求控制的温度、pH值、生物量浓度等）； ② 一组可供选择的控制动作（如阀门的开、关，泵的开、停等）； ③ 一种能够预测控制动作对过程状态影响的模型（如用加入基质的浓度和速率控制细胞生长速率时需要能表达它们之间相关关系的数学式）。 过程监控计算机在发酵自控中的作用有： ① 从发酵过程中采集和存贮数据； ② 用图形和列表方式显示存贮的数据； ③ 对存贮的数据进行各种处理和分析； ④ 和检测仪表和其他计算机系统进行通讯； ⑤ 对模型及其参数进行辨识； ⑥ 实施复杂的控制算法。 思 考 题 ⒈ 发酵产品生产中控制的参数有哪些？排气中二氧化碳控制的意义是什么？ ⒉ 发酵过程温度升高的原因及其对微生物生长和产物合成的影响有哪些？发酵温度如何进行管理？ ⒊ 生产中为什么要对pH值进行控制？如何进行控制？ 思 考 题 ⒋ 临界溶氧浓度的概念及意义。供氧与微生物代谢有何关系？如何控制溶氧？ ⒌ 基质浓度对发酵有何影响？如何进行控 制？FBC的优点与作用。 ⒍ 消泡的方法有哪几种？各有何优缺点？ ⒎ 发酵过程主要在线传感器有哪些？使用 时应注意什么问题？ 二、供氧与微生物呼吸代谢的关系 微生物的吸氧量常用呼吸强度和耗氧速率两种方法来表示。 呼吸强度又称氧比消耗速率，是指单位质量的干菌体在单位时间内所吸取的氧量，以 QO2表示，单位为mmol O2／(g干菌体·h)。 耗氧速率又称摄氧率，是指单位体积培养液在单位时间内的吸氧量，以r表示，单位为mmol O2／(L·h)。 式中 r——微生物的耗氧速率，mmol O2／(L·h)； ——菌体的呼吸强度，mmol O2／(g干菌体·h)； c(X)——发酵液中菌体的浓度，g干菌体／L。 三、发酵过程溶氧的变化 谷氨酸发酵时正常和异常的溶氧曲线 红霉素发酵过程中溶氧和黏度的曲线 引起溶氧异常下降，可能有下列几种原因： ① 污染好气性杂菌，大量的溶氧被消耗掉，可能使溶氧在较短时间内下降到零附近，如果杂菌本身耗氧能力不强，溶氧变化就可能不明显； ② 菌体代谢发生异常现象，需氧要求增加，使溶氧下降； ③ 某些设备或工艺控制发生故障或变化，也可能引起溶氧下降，如搅拌功率消耗变小或搅拌速度变慢，影响供氧能力，使溶氧降低。 四、溶氧浓度控制 ㈠ 氧的传递方程式 液相体积氧传递系数KLα代表氧