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用系统观点对转炉一次烟气除尘系统冒黄烟分析和解决实践 　　摘 要：转炉冶炼过程中一次烟气除尘系统时常有冒黄烟的现象，本文对其成因进行详细分析，并根据多年对该系统的认识提出一些解决办法。 　　关键词：一次烟气除尘系统 黄烟 　　 　　一、概述 　　 经过近30年的建设和发展，某厂现在拥有三座35t氧气顶吹转炉和三座100t氧气顶、底复吹转炉，与之配套的一次烟气除尘系统共有六套。在生产过程中时常发生转炉平台、高层屋架区和烟气放散塔等处冒黄烟，对厂房和周边环境造成污染，给员工和周边居民的身体健康带来危害，已引起政府环保部门、公司管理层和员工的普遍关注。本人通过十多年对转炉一次烟气除尘系统的认识、了解，发现一些造成该系统冒黄烟的成因，并采取过一些措施，取得了一些成果。本文对其进行总结，供读者参考。 　　 　　二、转炉一次烟气除尘系统流程简介和工作原理叙述 　　 1、35t氧气顶吹转炉一次烟气除尘系统主要由活动烟罩、汽化烟气冷却烟道（又称余热锅炉）、一级文氏管、泥渣捕集器（又称重力脱水器）、二级文氏管、弯头脱水器、水雾分离器、一次烟气除尘风机、三通阀、旁通阀、水封逆止阀、V型水封、放散塔、煤气柜和将以上设备连接在一起的工艺管道组成。其系统工艺流程图如下： 　　 　　其工作原理是：转炉冶炼过程中产生的高达1450℃，含尘150g/Nm3左右的烟气经过汽化冷却烟道热交换，使烟气温度到达烟道尾段时冷却降至900℃左右；从烟道尾部出来的含尘烟气在一级文氏管处进行二次冷却和灭火，同时进行烟气粗净化，使粗颗粒的烟尘与一文喉口处的水雾充分混合凝结成雾滴，在重力和惯性力的双重作用下撞沉在泥渣捕集器底部，由煤洗水带出系统；之后沿着管道含有细颗粒的烟气到达二级文氏管处进行第三次冷却，同时进行烟气精净化，使细颗粒的烟尘与二文喉口处的水雾再次充分混合凝结成雾滴，在重力和惯性力的双重作用下撞击、沉降在弯头脱水器和水雾分离器的挡板和隔板上，随分离的冷却水带出系统；经过净化好的烟气，温度、含尘达标（100mg/Nm3以下），在风机提供的动力作用下经过风机，在CO≥35%、02≤2%的条件下（其他条件也满足），三通阀转到回收位置，水封逆止阀开启，V型水封在低水位溢流导通，煤气（满足回收条件的烟气）就通过管路到达煤气柜储存。在CO≤35%或02≥2%的条件下（或其他条件不满足），烟气经转到放散位置的三通阀到达放散塔点火放散。 　　 2、100t氧气顶、底复吹转炉一次烟气除尘系统有两种形式，其组成与35t氧气顶吹转炉一次烟气除尘系统大体相同。所不同的是：100t氧气顶、底复吹转炉一次烟气除尘系统的第一种形式是用湿旋脱水器代替35t氧气顶吹转炉一次烟气除尘系统的水雾分离器，用水封式逆止阀代替翻板式逆止阀，使系统脱水更好、运行更安全；100t氧气顶、底复吹转炉一次烟气除尘系统的第二种形式是用湿旋脱水塔代替第一种形式的湿旋脱水器，用喷淋塔代替一级文氏管组件和泥渣捕集器，用重力环缝喉口代替R―D喉口，使阻力更小、系统效益更高。100t氧气顶、底复吹转炉一次烟气除尘系统两种形式的工艺流程图分别如下： 　　 　　 100t氧气顶、底复吹转炉一次烟气除尘系统的工作原理和35t氧气顶吹转炉基本相同，这里不再叙述。 　　 　　三、转炉一次烟气除尘系统冒黄烟的原因分析： 　　 转炉一次烟气除尘系统冒黄烟大概是由原料化学成分、物理热、转炉维护；炉前操作；系统堵塞和脱风；风机低速运行等因素造成，具体叙述如下： 　　 1、原料中发热元素的含量或物理热等不稳定、操作控制不当、炉型变化大未及时护炉、炉口因粘渣过小、炉底上涨超标、熔剂加入的时间和数量掌握不准等，造成转炉发生大喷，瞬间烟气急剧增加，除尘系统设计能力不能及时抽走多余的烟气，烟气从炉口溢出，黄烟弥漫在炼钢平台上。 　　 2、烟道内粘接的冷钢在冶炼过程中突然落到炉内，造成操作失控，引发喷溅，烟气从炉口溢出，黄烟弥漫在炼钢平台上。 　　 3、氧枪孔、下料管等密封用气调整不好，气量过大削减除尘系统抽力，造成该系统抽力减小，不能将多余的烟气抽走，使多余的烟气被从炉口压出，弥漫在炼钢平台上或氧枪孔、下料管等密封用气调整不好，气量过小密封不住，造成烟气从氧枪孔处、沿下料管到振动给料器处等外溢，导致高层屋架区域冒黄烟。 　　 4、汽化冷却烟道尾段未按时间进行清理，积渣堵塞烟道，造成烟道有效通流面积减少，气流不畅，烟气从炉口溢出，黄烟弥漫在炼钢平台上。 　　 5、一级文氏管组件配水过大，发生水阻，气流不畅，烟气从炉口溢出或一级文氏管组件大水封脱水，烟气从大水封处溢出等，都会造成黄烟弥漫在炼钢平台或高层屋架区域。 　　 6、泥渣捕集器落水管结垢变小，形成水堵，造成黄烟弥漫在炼钢平台和高层屋架区域。 　　 7、除尘