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目标管理在控制压缩机停车次数中应用 　　（中国石化上海石油化工股份有限公司，上海 200540） 　　摘要：文章介绍了如何应用目标管理的方式，对影响压缩机长周期运转的瓶颈问题进行持续改善，以控制压缩机的停车次数，并论述了目标管理这一管理方式在压缩机运转管理工作中的具体实施和应用。 　　关键词：目标管理；压缩机；长周期；IPE装置 　　中图分类号：F270文献标识码：A文章编号：1009-2374（2012）09-0050-02 　　装置要提高经济效益，最有效的途径是抓好长周期运行，最大限度地减少停车次数，发挥生产潜能。作为一套已经运行了三十多年的老装置，要进一步提升装置的长周期生产能力，突破瓶颈，必须以一定的科学管理为保证，而科学有效的管理必须立足于调动每一个被管理者的积极性。实践证明，以装置全体人员参与制定目标、实行自我管理和自我控制为主要特征的目标管理，可以有效运用于装置压缩机的运转管理工作，通过几年努力，压缩机的停车次数明显逐年下降，因此，引入目标管理法是新时期1PE装置压缩机组运转管理工作迈上新台阶的有力手段。 　　一、目标管理理论的主要内容 　　（一）目标管理的涵义 　　美国管理大师彼得 德鲁克（Peter Drucker）于1954年在其名着《管理实践》中最先提出了“目标管理”的概念，他认为，并不是有了工作才有目标，而是相反，有了目标才能确定每个人的工作。因此管理者应该通过目标对下级进行管理，当组织最高层管理者确定了组织目标后，必须对其进行有效分解，转变成各个部门以及各个人的分目标，管理者根据分目标的完成情况对下级进行考核、评价和奖惩。目标管理，简言之就是根据目标进行管理，即围绕确定目标和实现目标开展一系列的管理活动。“目标管理”的关键不是“目标”，而是“管理”。 　　（二）目标管理的过程 　　首先是制定总的目标体系，明确各组和个人的目标任务；二是制定目标实施的具体操作。目标一经确定，就要以具体的形式把相应的权限下放给个人，让他在目标控制下工作；三是考核和评定目标的执行情况；四是形成责、权、利相结合的闭环系统，以确保管理目标的达成。 　　二、1PE装置在关键机组管理工作中应用目标管理理论的必要性 　　1PE装置两套超高压压缩机是公司关键机组，是装置生产的关键设备，它的安全、稳定运行直接关系到装置的长周期生产，在历年停车次数中，由压缩机原因引起的停车占有一定的比例，每次停车既浪费了大量的原料，又增加很大一部分的备件更新费用和检维修费用，是装置长周期运行的一大瓶颈；经过多年努力，在压缩机运行维护方面已取得了辉煌成绩，压缩机的年停车次数由最多的一百多次，降为现在的年均十六次，在保持成绩的基础上，如何使关键机组的管理水平有进一步的提升；目标管理理论来源于企业管理的实践，得到了广泛认同，将它选择性的引入到装置关键机组管理工作中，能切实有效提高装置关键机组的管理水平。 　　三、将目标管理理论应用于装置关键机组管理工作的具体措施 　　（一）装置超高压压缩机总停车次数的确定 　　最大限度地减少超高压压缩机停车次数，是装置提高效益的有效手段，为了目标管理工作的顺利实施，同时要确定目标的合理性和可行性，装置设备组织力量对近几年的停车次数展开评估，确定2010年装置关键机组总的停车次数控制在10次以下；同时也结合关键机组的运行、管理情况探讨了可实施的管理控制措施，这样便于每一位参与人员明确自身职责，能够提高员工实现目标的觉悟和规范员工的行为。 　　（二）将总目标分解为具体目标，形成完整的目标体系 　　压缩机常见故障主要集中在气缸、组合阀、1AN及1BS活塞杆等部件，这些部件的故障制约着压缩机的长周期运转；装置结合岗位职责确定每一名员工在目标管理中的职责，特别将上述影响压缩机长周期运转的瓶颈问题一一分解到个人，使参与其中的每个人都能明白自己的具体目标。 　　（三）目标实施的检查和评价 　　在目标管理组织和实施过程中，目标负责人应定期回顾自己的目标进展及完成情况，进行月总结、中期检查等，对于最终结果，应当根据目标进行评价，并根据评价结果进行奖罚。 　　四、目标管理实施过程 　　（一）超高压压缩机的特护管理 　　机、电、仪、管、操五位一体的现场巡检，定点、定时、定人检查、检测，并将巡检数据及时记录下来；每月定期召开特护小组会议，讨论近期压缩机组运行中存在的问题及隐患、需停车处理的事项，然后制定出一套详细、完整的检修方案；定期对压缩机组进行数据测录，对有些变化大的数据进行监控，并制定相应的应对措施，防止故障的扩大。 　　（二）超高压压缩机的检修管理 　　1．压缩机检修过程的管理及轮换件质量的控制。压缩机组检修质量的好坏直接影响到装置的长周期运行及装置停车次数，因此我们极其重视压缩机组检修的全方位