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现代品质管理MQM--现代品质管理MQM（Modern Quality Management）体系的构成MQM由3大系统：全体系统、工序保证系统、检查系统的共 28个项目组成，全面及详细地从工厂全方位实施有效的品质管理及改善。以下对这28个项目进行简单的说明，从中一定可以感受到现代品质管理MQM带来的品质保证项目的细致性及追求改善的特色。（注：因篇幅所限，本网页中删除了对项目的逐项说明） 　　项目1：品质方针和品质目标2：责任和权限3：品质体系4：品质文件管理5：品质记录管理6：内部品质监察7：管理项目8：品质改善9： 4M变更管理10：异常发生时的管理11：预防处置12：外协管理13：量产性评价　　项目14：作业指导书类的编制 15：作业指导书类的改定16：作业的实施17：再生材料的管理18：设备和工装夹具的管理19：批量的管理和识别20：工序过程控制　　项目21：检查点的设定22：检查规格书的编制23：检查规格书的改定24：检查严格度的调整25：检查状态26：批量的管理和识别27：检查设备的管理 28：安全规格零件的管理 阶段 主 题 要 内 容 第一月 组织策划阶段 公司现状诊断 公司发展规划 管理体系基础构筑 组织架构与机能职责 品质控制状况与主要问题 品质管理制度 品管人员能力状况 各级人员品质意识 导入方案研讨 发展规划与品质要求 品质管制职责与管理项目 品质管理体系 全面品质意识 第二月 基础构建阶段 组织架构构建 完善品管组织与职责 品管人员训练 建立完善的品质检验制度 来料检验制度/制程检验制度 计测仪器校正与管理 第三四月 系统运行阶段 不良流入流出防止 供应商管理制度 不良发生防止 样品认可制度与4M条件管制 客户意见处理制度 品质过程控制方法 品质统计、分析、改善（SPC应用） 品质标准化稽核 系统运行核查 第五六月 巩固提升阶段 开展品质预测活动 不良发生原因调查 全员品质改善 品质预测与预防 预防方法的横向展开 提升员工改善技能 品质改善技能培训 品质问题研讨会体制构建 QCC活动推进 现场5S活动指导 辅导后期 成果报告 全期成果报告 推行部门综合报告 优秀品质 辅导效果总结报告 辅导后续服务 进一步提高建议 后续合作商谈 有形效果： 明确品管职责与品质要求；建立品质全过程的控制体系； ? 建立品质预测制度；建立全员参与品质改善活动的机制 无形效果： 提升员工的品质意识与改善能力 ■ 来自客户的辅导总结报告：　　……自从接受深圳桑尔企业管理顾问有限公司为期六个月的现代品质管理MQM辅导后，公司的品质管理从粗放式走向了系统有序，从被动式管理走向了主动式管理，各部门建立了相关的品质管理项目，掌握了生产线品质过程控制的方法，导入了样品认可制度和供应商管理制度，切实利用4M变更管理来加强产品品质的保证。人、机、料、法的改变都处于有效的控制之下，综合运用各类QC手法和数理统计方法来监控、预测品质倾向，然后加以调整。各部门都成立了规模不等的QC小组，深挖潜藏的问题，不断改善，不断提高。在推行现代品质管理MQM体系之后，公司每月的不良损失大幅降低，由先前的平均每月损失37万元下降至现在的14万元，降幅达62%，更为可喜的是，全公司的员工掀起了学习现代企业管理的高潮，为公司迈向现代化管理，迎接入世挑战打下了坚实的基础。MQM体系推行办MQM推行案例介绍MQM之过程控制 2000.8~2000.9　　改善内容：工序管理水准提升 　　简介：过程控制　　在现代品质管理MQM中，从管理的角度将工序管理分为4级水准，水准D：无检查项目；水准C：检查出不良（依靠人检查）；水准B：不流出不良；水准A：不产出不良。随着工序管理水准的提高，工序的品质保证能力也相应提高，从而提升了整个流水线的品质保证能力。　　某产品的生产中有87项作业，推行过程控制后，大幅度提高了工序管理水准。 推行前（项） 推行后（项） A 5 5 B 3 26 C 59 44 D 20 12 　　效果：不良件数大幅度减少 内容 推行前（件/月均)2000.5~2000.7 (件/月均)2000.12~2001.2 3 0 完成品检查不良 24 8 工序内不良 120 68