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风力发电控制系统综述 作者：宋青 主要内容 一、风电控制系统简述 二、风电控制系统基本功能 三、风电控制系统辅助设备逻辑 四、目前风电发展的主要方向 风电控制系统简述 风电控制系统简述 第二部分风电控制系统基本功能 风电控制系统基本功能 风电控制系统基本功能 风电控制系统基本功能 机组启停、发电控制 (1)主控系统检测电网参数、气象参数、机组运行参数，当条件满足时，启动偏航系统执行自动解缆、对风控制，释放机组的刹车盘，调节桨距角度，风车开始自由转动，进入待机状态。 (2)当外部气象系统监测的风速大于某一定值时，主控系统启动变流器系统开始进行转子励磁，待发电机定子输出电能与电网同频、同相、同幅时，合闸出口断路器实现并网发电。 (3)风力机组功率、转速调节 根据风力机特性，当机组处于最佳叶尖速比λ运行时，风机机组将捕获得最大的能量，虽理论上机组转速可在任意转速下运行，但受实际机组转速限制、系统功率限制，不得不将该阶段分为以下几个运行区域：即变速运行区域、恒速运行区域和恒功率运行区。额定功率内的运行状态包括：变速运行区(最佳的λ)和恒速运行区。 　　 第三部分风电控制系统辅助设备逻辑 风电控制系统辅助设备逻辑 发电机系统 　　监控发电机运行参数，通过3台冷却风扇和4台电加热器，控制发电机线圈温度、轴承温度、滑环室温度在适当的范围内，相关逻辑如下： 　　当发电机温度升高至某设定值后，起动冷却风扇，当温度降低到某设定值时，停止风扇运行;当发电机温度过高或过低并超限后，发出报警信号，并执行安全停机程序。 　　当温度越低至某设定值后，起动电加热器，温度升高至某设定值后时，停止加热器运行;同时电加热器也用于控制发电机的温度端差在合理的范围内。 风电控制系统辅助设备逻辑 增速齿轮箱系统 　　齿轮箱系统用于将风轮转速增速至双馈发电机的正常转速运行范围内，需监视和控制齿轮油泵、齿轮油冷却器、加热器、润滑油泵等等。 　　当齿轮油压力低于设定值时，起动齿轮油泵;当压力高于设定值时，停止齿轮油泵。当压力越限后，发出警报，并执行停机程序。 　　齿轮油冷却器/加热器控制齿轮油温度：当温度低于设定值时，起动加热器，当温度高于设定值时停止加热器;当温度高于某设定值时，起动齿轮油冷却器，当温度降低到设定值时停止齿轮油冷却器。 　润滑油泵控制，当润滑油压低于设定值时，起动润滑油泵，当油压高于某设定值时，停止润滑油泵。 风电控制系统辅助设备逻辑 偏航系统控制 　　根据当前的机舱角度和测量的低频平均风向信号值，以及机组当前的运行状态、负荷信号，调节CW(顺时针)和CCW(逆时针)电机，实现自动对风、电缆解缆控制。 　　自动对风：当机组处于运行状态或待机状态时，根据机舱角度和测量风向的偏差值调节CW、CCW电机，实现自动对风。(以设定的偏航转速进行偏航，同时需要对偏航电机的运行状态进行检测) 　　自动解缆控制：当机组处于暂停状态时，如机舱向某个方向扭转大于720度时，启动自动解缆程序，或者机组在运行状态时，如果扭转大于1024度时，实现解缆程序 目前风电发展的主要方向 目前风力发电的主要方向： 1陆地风力发电机组采用1.5/2M双馈异步发电机组。 2、离岸风力发电机组采用4/5M永磁同步全馈发电机组。 3、建设大型或者超大型的风力电场(有上百台风力机组组成)。 4、风力机组控制系统具有防电压穿透功能。 5、风力发电机组在在线发电时可调节功率因数，在不发电时也可以调节功率因数，进行无功补偿，净化电网。 PDM/PLM 研 讨 IT本部总监助理 PDM项目部部长 梁斌 4031254 liangbin@ 　　　现场风力发电机组控制单元是每台风机控制的核心，实现机组的参数监视、自动发电控制和设备保护等功能;每台风力发电机组配有就地HMI人机接口以实现就地操作、调试和维护机组; 风电控制系统 (一）现场风力发电机组控制单元 （二）高速环型冗余光纤以太网 　　　高速环型冗余光纤以太网是系统的数据高速公路，将机组的实时数据送至上位机界面。 　　上位机操作员站是风电厂的运行监视核心，并具备完善的机组状态监视、参数报警，实时/历史数据的记录显示等功能，操作员在控制室内实现对风场所有机组的运行监视及操作。 （三）远程上位机操作员站 (1)数据采集(DAS)功能：包括采集电网、气象、机组参数，实现控制、报警、记录、曲线功能等; (2)机组控制功能：包括自动启动机组、并网控制、转速控制、功率控制、无功补偿控制、自动对风控制、解缆控制、自动脱网、安全停机控制等; (3)远程监控系统功能：包括机组参数、相关设备状态的监控，历史和实时曲线功能，机组运行状况的累计监测等。 　机组运行过程中进行监测的相关参数包括 气象参数 包括风速、风向、环境温度等。 电网参数 包括