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晟泰集团精益生产启动培训资料 2016年 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 培训日程安排 2 09:00-10:30 0. 介绍及分组 20’ 慧朴/All 1. 破冰：客服假想的困难 20’ 2. 精益生产的基本概念：价值和浪费 20’ 3. 精益生产的常用工具介绍 30’ 中间休息 (10’) 10:40-12:00 4. 精益生产的基础：5S 50‘ 慧朴/All 5. 标准化作业 30‘ 午餐 (60’) 13:00-16:30 6. 如何制定作业标准：OPL及SOP 30‘ 慧朴/All 7 识别问题的工具：标签 50‘ 8. 管理与领导的区别 30’ 9. 小组板和小组管理 30’ 10. 小组的审核 30’ 11. 团队打造练习 40‘ 问题解答 (30’) Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 通过持续改善，最大限度地减少企业生产所占 用的资源，降低管理和运营成本，提高企业整体竞 争力。 精益生产=丰田生产方式 1.- 定义 3 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 2.- 精益生产的起源 1885 手工作坊 自动化水平很低 产品个性化程度高 对劳动力技术要求高 每次生产一件，产量低 生产成本高 1913 大批量生产 零件标准化 大批量生产 自动化水平高 专用的机器 对劳动力技术要求低 每个产品都大量生产 成本低 (规模效应) 产量高，产品生命周期很长 生产缺乏弹性 1955-1990 丰田生产方式 - TPS 操作员参与解决问题 操作员是流程的负责人: -- 培训 -- 流程质量 -- 最低库存 -- JIT 消除浪费 快速反应 低成本 持续改善文化 高质量产品 柔性生产 1993-... 精益企业 “精益” 应用到企业的各 个方面 提高产品或服务的价值 提高所有相关利益者的价 值 精益设计 低成本 持续改善的文化 高质量产品 柔性生产 更高的产品或服务的价值 4 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” ?? 用更少的人力资源来设计、生产及提供服务 ??更少的 投资 获得同样的产能 ?? 更少的不良品和返工 ?? 更少但是更可靠的供应商 ?? 产品更多样化但是成本更低，从而占有更多的市场份额 ??更少的库存 通过上述分析我们可以得出结论，“精益”组织就是利用尽可能少的所有资源来创 造所需要的价值 2.- 精益生产的起源 5 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 指导方针 6 1. 基于客户需求. ?? 内部和外部客户. ?? 对于客户来说什么是 “价值”? 2. 致力于消除 “浪费”. ?? 识别浪费和产生的原因. ?? 如何进行消除? 3. 用更少的资源做更多的事情 ?? 如何提升 “价值‖? ?? 怎样能减少资源的消耗? 3.- 精益理论 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 客 户 满 意 销 售 和 利 润 目标 7 3.- 精益理论 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 3.- 精益理论 VALUE VALUE STREAM FLOW PULL PERFECTION LEAN THINKING ?? Value 价值 – 客户愿意付钱购买的部分 ?? Value Stream价值流 – 创造价值的所有流程 ?? Flow流动 – 让物料流动起来 ?? Pull 拉动– 按照客户需求生产 ?? Perfection 完美- 建立持续改善系统 8 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 4.- 价值 增值: 根据客户需求，改变产品的质地，形状或特 征的加工操作 非增值, 但是在现有的条件或技术下必 要的活动. 任何不增加价值，但是不能 消除的活动 浪费 其他不必要的，非增值的活动，可以 即消除