《数控加工技术》课程设计.docVIP

《数控加工技术》课程设计 　　《数控加工技术》是数控技术应用专业的一门主干专业课。该课程旨在培养学生规范地实施典型零件的机械加工工艺、执行数控加工工序的工艺要求、拟出简单零件的机械加工工艺规程和数控工艺规程的实践能力，具有很强的实践性和应用性。 　　传统的《数控加工技术》课程的教学方法是理论老师按教材内容讲授，将实践操作环节放在后期的车间实训，这种教学模式虽然符合学科体系之下的知识成长规律，但相对于我校“技能型人才”的培养目标却存在一定的不足，体现在：1.课程的教学内容广泛，没有突出针对性；2.理论教学与实践教学脱节，不利于学生综合素质的提高；3.实践环节与工作岗位脱节。按照工作过程的顺序开发课程，以“够用、实用、适用”为原则，可以很好地将教学和学习过程与实际工作过程结合起来，有利于培养学生的综合职业能力。 　　一、课程设计思路 　　《数控加工技术》课程的开设是为了从事数控机床加工、数控机床编程工作做准备的。然而通过对数控技术应用专业的毕业生进行调查发现：我校毕业生除了从事数控加工和数控编程工作外，还有从事普通车床加工和工艺制定等工作。通过分析其从业岗位所对应的典型工作任务和工作情境，将工作任务转换为行动领域，再经教学过程分析将行动领域转换为学习领域，学习领域内容编排完之后由教师创造工作过程的情境，并结合专业培养目标、职业技能目标，梳理出本课程的知识目标、技能目标、素质目标，确定课程的能力标准。通过重构课程体系，开发出工作过程导向的项目课程，实施“教、学、做”一体化教学方法，实现职业能力和职业素质的一体化培养。构建以能力为中心的课程评价体系，注重过程考核并将职业素养和创新意识纳入考核。 　　二、教学内容的组织和设计 　　通过对典型工作任务的整合，以培养学生的课程能力为目标，设计了6个教学情境，16个学习任务，涵盖了课程内容，并根据认知规律，按照先易后难、由简到繁进行排序，《数控加工技术》学习情境如下。 　　情境1：刀具、夹具、量具、辅具的使用 　　学习任务（公共情境）：任务1刀具的使用→任务2夹具??使用→任务3辅具的使用→任务4量具的使用。 　　情境2：普通车床加工 　　学习任务：任务5轴类零件的加工→任务6轴套类零件的加工。 　　情境3：数控车床加工 　　学习任务：任务7复杂轴类零件的加工→任务8复杂轴套类零件的加工。 　　情境4：数控铣床加工 　　学习任务：任务9箱体类零件的加工→任务10支架类零件的加工。 　　情境5：数控加工工艺制定 　　学习任务：任务11编写零件的工艺文件→任务12分析工艺文件的可行性→任务13工艺文件的实施。 　　情境6：机械加工质量 　　学习任务：任务14质量分析→任务15单件检验→任务16质量反馈。 　　三、课程实施 　　（一）采用 “教、学、做”一体化教学模式 　　采用“教、学、做”一体化教学模式可以提高学生分析和解决问题的能力，使学生既有较高的理论知识，又有较强的操作技能。它要求教师在理论教学中贯穿实践的内容，在实践教学中有理论知识作指导，理论指导实践，实践论证理论，达到相互渗透和补充的功效。 　　例如我在进行“刀具的使用”的教学任务时设计了刀具的使用子任务：子任务1熟悉刀具材料及其常用牌号→子任务2认知刀具切削部分的组成及其几何角度→子任务3掌握刀具几何角度的选择→子任务4掌握正确的磨刀姿势并磨出合适的刀具角度。 　　先使同学们熟悉刀具材料及其常用牌号，再让他们认知刀具切削部分的组成及其几何角度，以及如何选择这些角度的大小，最后向同学们示范磨刀的正确姿势和应该磨出的合适的刀具角度，然后让同学们练习磨刀，在同学们练习的过程中，教师要给予适当的指导和纠正，以便调整教学。这种教学模式既实现了“做中学”和“学中做”，又提高了学生的基本技能和专业层次，很受学生的欢迎。 　　（二）按照基于行动导向的“六步法”实施教学 　　按照职业能力形成规律要求，结合数控加工典型的工作任务及相应的职业资格鉴定考核标准，分析并确定数控加工职业能力的操作要求和知识要求。通过分析、归纳、整理操作要求确定训练指标要求，并且从低到高的制订训练任务，如上例《数控加工技术》学习情境所示，将知识要求细化到各个训练任务，并随训练任务一起解决。遵循“资讯、决策、计划、实施、检查、评估”这一完整的“行动”过程，模拟实际生产情境，学生根据工作任务单，相互协作，共同完成任务，熟悉生产环境，积累工作经验。例如我在进行“数控加工工艺制定”的教学任务时，直接以企业里常加工的轴类零件为例，先分析轴的零件图及其主要的技术要求，得出轴类零件加工简要的典型工艺路线：毛坯及热处理—轴件预加工—车外圆—铣键槽—最终热处理—磨削。然后分析并制定工艺过程，接着学生根据分析完成零件的加工。对于其中遇到的问题和用到的新的知识点，教师根据情况进行讲解；最后检查任务